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標(biāo)題:零件微觀成形制造結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)顯微鏡

信息分類:站內(nèi)新聞   作者:yiyi發(fā)布   時(shí)間:2017-10-27 21:51:45 將本頁加入收藏

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零件微觀成形制造結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)顯微鏡

  運(yùn)用熱輔助成形工藝制造的汽車車身零件,其“控性”尤為重要,
其主要表現(xiàn)有:①熱沖壓成形制造的安全結(jié)構(gòu)件,沖壓成形過程和后續(xù)
淬火熱處理過程對(duì)硼鋼板相變及其微觀組織有重要影響,直接關(guān)系到熱
沖壓零件的強(qiáng)度、塑性等再變形性能,從而決定了其碰撞等使用性能。
通過對(duì)熱沖壓成形及熱處理工藝參數(shù)的控制,可獲得兼顧強(qiáng)度及塑性的
組織或者不同部位具有不同機(jī)械性能的零件o,從而提高熱沖壓零件的
碰撞等使用性能。②覆蓋件雖不是承載零件,但對(duì)于運(yùn)用PFA成形工藝
制造加工的鎂(鋁)合金覆蓋件,在成形工藝過程中就已不可避免地涉及
第一次成形和退火熱處理過程對(duì)零件靜態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶及其微觀組織的
影響,進(jìn)而影響其第二次成形過程中的再變形性能,甚至影響成形后零
件的彈性模量、剛度、模態(tài)等使用性能。

  同樣,通過控制PFA成形及熱處理工藝參數(shù),改善(或者局部改善)
第一次成形和退火后零件組織及其再變形性能,從而提高鎂(鋁)合金板
材的成形能力及其零件的使用性能。通過熱輔助成形工藝實(shí)現(xiàn)零件的“
控性”流程圖表示,即通過“成形+熱處理”一微觀組織一使用性能的
研究以及成形和熱處理工藝參數(shù)的控制,最大限度地提高零件的使用性
能。










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