標(biāo)題：灰口鑄鐵熔體制備工藝樣品檢測(cè)便攜金相顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2017-12-26 17:30:22
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灰口鑄鐵熔體制備工藝樣品檢測(cè)便攜金相顯微鏡
隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)鋼結(jié)硬度合金中，WC粉
末的制備工藝復(fù)雜，流程長、耗能大，成本高，至少從經(jīng)濟(jì)的角度
看，鋼結(jié)硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序中WC的外加的方法已顯得是降低其生產(chǎn)
成本的拖累，故不少研究者開展了原位合成WC顆粒的研究。但還沒
有見到將其成果運(yùn)用于工業(yè)實(shí)踐的。盡管如此，由于這些探索者運(yùn)
用了諸如離子注滲技術(shù)、電磁場(chǎng)技術(shù)等非傳統(tǒng)冶金技術(shù)。
他們不僅將離子注滲技術(shù)引入鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制造領(lǐng)域，而且
將傳統(tǒng)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的內(nèi)涵向外作了延伸。
采用離子注滲技術(shù)，首先在低碳鋼的表層注入W，然后再用滲
碳的方法原位合成了納米級(jí)的碳化鎢(WC)，其注滲層厚度達(dá)到1．O
mm。離子注滲原位合成碳化鎢后，低碳鋼表層的顯微硬度得到顯著
的提高。從鋼的表層到其心部，硬度逐漸降低，呈梯度分布。文獻(xiàn)
通過掃描電鏡、能譜分析、X射線等分析手段，證明原位生成的WC
的存在。該法合成的WC呈針狀、板條狀和塊狀，彌散分布在低碳鋼
基體表層中。合成的WC尺寸在30～200nm之間。細(xì)小的碳化鎢顆粒
與基體結(jié)合良好。這些碳化鎢顆粒的存在有效地阻止了基體位錯(cuò)的
運(yùn)動(dòng)和微裂紋的擴(kuò)張，從而有效地提高了低碳鋼基體的硬度。
運(yùn)用電磁場(chǎng)法在金屬鎢絲和1300℃的灰口鑄鐵熔體內(nèi)原位合成
WC顆粒的情況。文獻(xiàn)說，對(duì)由金屬鎢絲與灰口鑄鐵熔體構(gòu)成的系統(tǒng)
施加一個(gè)電磁場(chǎng)。金屬鎢絲的鎢原子與灰口鑄鐵中的碳原子原位反
應(yīng)形成了WC顆粒，并與殘余鎢絲共同增強(qiáng)了鐵基復(fù)合材料。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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