嵌件成型是指將預(yù)先準(zhǔn)備好的金屬嵌件(例如鑲針、鑲?cè)Φ龋?/div>
鑲嵌到模具中,然后注射成型后,熔融的材料與嵌件接合固化,制
成一體化產(chǎn)品的成型方法。最典型的是在閉模并激活注射裝置之前
,嵌件被手工裝入到模具型腔或多個(gè)型腔中。由于這個(gè)原因,嵌件
成型機(jī)都是垂直設(shè)計(jì)的,以便嵌件在模具開啟時(shí)可以被放到水平型
腔中。這類加工的機(jī)器速率可以被假定與傳統(tǒng)注射成型機(jī)的速率相
同。嵌件成型零件的大致成本估計(jì)可以通過對(duì)于每個(gè)嵌件增加2s到
成型周期中來獲得。因此,對(duì)于四個(gè)型腔,每個(gè)型腔有兩個(gè)嵌件的
模具來說,其成型周期將會(huì)增加16s。
對(duì)于大批量生產(chǎn)的嵌件成型零件,可以使用多工位的專用機(jī)器
。最簡(jiǎn)單的類型是具有在型芯板下,兩個(gè)單獨(dú)型腔板之間交替移動(dòng)
的工作臺(tái),而型芯板是與注射機(jī)構(gòu)相連的。使用這個(gè)系統(tǒng),當(dāng)嵌件
裝入到一個(gè)模具中時(shí),另一個(gè)模具正在被填充,并允許冷卻。在這
一過程之后,嵌件的裝入在制造周期中進(jìn)行。但是這需要高成本的
設(shè)備與大量的模具投資。對(duì)于兩組型腔必須與一個(gè)單一型芯板精密
匹配的額外制造工程來說,建議添加50%的成本到傳統(tǒng)的單腔模成
本預(yù)算中。
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