標(biāo)題：炭質(zhì)材料及熔點(diǎn)-熔融模型各層厚度分布
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2018-4-12 1:17:23
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正文:
炭質(zhì)材料及熔點(diǎn)-熔融模型各層厚度分布
炭質(zhì)材料及熔點(diǎn)較高的組成物時(shí)保護(hù)渣熔化速度的影響
保護(hù)渣必須能夠覆蓋于鋼液面上，這就有必要確定及控制其熔
化速度。保護(hù)A的熔化速度主要與其配人的炭質(zhì)材料有關(guān)，炭質(zhì)材
料阻止各種礦相間的化合反應(yīng)，降低了覆蓋劑的熔化速度。
由熔融模型各層厚度分布可看出，燒結(jié)層相對(duì)很厚。
由上面討淪可知:保護(hù)渣的絕熱保溫作用，可由使用細(xì)粒的炭
質(zhì)材料來增加碳的含量，以降低援蓋劑的體積密度來進(jìn)行控制，也
可通過使用熔點(diǎn)較高的組成物加以控制。在這些因素中，不可獨(dú)立
而確切地應(yīng)用其中的一種，必須通過模擬實(shí)驗(yàn)來評(píng)價(jià)。
增碳機(jī)理
對(duì)于澆鑄普碳鋼來說，一般不會(huì)引起鑄坯增碳，而對(duì)于超低碳
鋼的連鑄生產(chǎn)過程中，很容易發(fā)生鑄坯表面滲碳和結(jié)晶器內(nèi)鋼液增
碳，往往有0.001%一0.003%的增碳量，增碳層的厚度在增碳區(qū)內(nèi)嚴(yán)
重的厚度可達(dá)100mm,表面影響區(qū)波動(dòng)于100一2000擴(kuò)之間因此.探明
保護(hù)渣引起鋼液增碳的機(jī)理對(duì)改善超低碳鋼的質(zhì)量有重要意義。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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