標(biāo)題：氧化鋁顆粒外形不規(guī)則尺寸非常細(xì)小分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2019-3-9 3:01:07
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正文:
氧化鋁顆粒外形不規(guī)則尺寸非常細(xì)小分析顯微鏡
氧化鋁彌散相對(duì)材料性能的影響具有兩面性：一方面，彌散顆粒能夠阻
礙裂紋尖端的運(yùn)動(dòng)，使裂紋發(fā)生彎曲或偏轉(zhuǎn)，降低應(yīng)力強(qiáng)度，延緩裂紋的
擴(kuò)展；另一方面，在變形過程中，由于氧化鋁彌散相和NiAl基體之間變形
的不協(xié)調(diào)性，它們之間的界面容易成為微裂紋的發(fā)源地，在相界上引起顯
微孔洞，使材料的韌塑性變差。微裂紋的萌生和擴(kuò)展與彌散相顆粒的外形
、尺寸及強(qiáng)化相／基體的界面密切相關(guān)。外形不規(guī)則、顆粒較大的強(qiáng)化相
更容易誘發(fā)微裂紋。對(duì)于外形規(guī)則、尺寸細(xì)小的顆粒，其弱化作用被降低
，而其強(qiáng)化作用成為主要方面。所制備的塊體材料中，強(qiáng)化相是在球磨過
程中通過原位反應(yīng)生成的，顆粒尺寸非常細(xì)小（約100 nm）；同時(shí)，由于
脈沖電流燒結(jié)過程中的放電效應(yīng)，氧化鋁顆粒被明顯球化，在強(qiáng)化基體的
同時(shí)，沒有造成材料內(nèi)裂紋源的增加，從而有效提高了材料的韌塑性。
NiAl金屬間化合物的斷裂模式為典型的穿晶解理斷裂，其宏觀斷口非
常平整，說明斷裂過程中存在裂紋的迅速擴(kuò)展，因而其斷裂韌性較低。
NiAl材料室溫?cái)嗔秧g性測試的斷口形貌。與NiAl相比，NiAl的斷口形貌較
為粗糙，但從宏觀上看也存在一些較為平整的解理面。在較高的倍數(shù)下，
可以觀察到在較大的NiAl晶粒斷裂面上有典型的河流狀花樣，說明其斷裂
模式為穿晶解理斷裂；較小的晶�；径汲恃鼐嗔眩夷苡^察到一些顆
粒斷裂及拔出的跡象。可見，NiAl材料的斷裂模式為沿晶和穿晶混合型脆
性斷裂。
(a)宏觀斷口形貌；(b)較高倍數(shù)下斷口形貌。
穿晶斷裂是“晶界型”和“內(nèi)晶型”氧化鋁共同作用的結(jié)果。在裂紋
擴(kuò)展過程中，當(dāng)裂紋尖端傳播到“晶界型”氧化鋁時(shí)，它對(duì)裂紋擴(kuò)展起阻
礙作用，裂紋會(huì)在更大的外力作用下偏折進(jìn)入晶內(nèi)；另一方面，氧化鋁的
熱膨脹系數(shù)小于NiAl基體，“內(nèi)晶型”氧化鋁冷卻過程中會(huì)對(duì)NiAl晶粒產(chǎn)
生徑向壓應(yīng)力和周向拉應(yīng)力，冷卻后，熱應(yīng)力降低了晶界強(qiáng)度，使得裂紋
容易擴(kuò)展到晶粒內(nèi)部，形成穿晶斷裂。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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