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標題:噴涂的零件涂層厚度截面分析圖像顯微鏡

信息分類:站內(nèi)新聞   作者:yiyi發(fā)布   時間:2019-9-6 1:27:04 將本頁加入收藏

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噴涂的零件涂層厚度截面分析圖像顯微鏡

    等離子噴涂設備包括等離子噴槍(粉末型或絲材型)、電源、操縱臺、
氣—粉混合物進給裝置(送粉器)、饋線、軟管等。
    對于施行等離子噴涂的零件,應預先做好表面準備。應濟除掉零件表
面的機械污染。用浸以丙酮、汽油和其它溶劑的破布擦掉水和油,然后再
用氧化鋁、鑄鐵砂或鋼砂對零件進行噴砂處理。表面準備完畢至開始噴涂
的時間間隔應盡可能短,不要超過一個小時,因為清理干凈的表面很快就
會失去活性。周圍空氣中的水分、灰塵等會落到表面上,從而可使噴涂層
與基體的結合強度下降。進行噴涂的表面,邇常是與等離子射流相垂直的
。為了獲得均勻的噴涂層,噴槍必須對零件做相對運動或者相反。
    噴涂層的最小厚度,取決于噴涂材料粒子的大小。當進行等離子噴涂
時,最好采用J0—100微米的粒狀粉末。如果果閘5—20微米的粒狀粉末(粉
末應處于良好的松散狀態(tài)),則可獲得最小厚度為15—20微米的噴涂層。噴
涂層厚度的上限,實際上是不存在的。然而,應當指出,隨著噴涂層厚度
的增加,其中的內(nèi)應力也隨之增大,并使噴涂層較易于從基體上脫落。噴
涂時,采取一些特別措施(如冷卻涂層、基體等),在平面上可得到1—2毫
米厚的涂層,在旋轉物體上涂層則可達20—30毫米厚。
    當用粉末進行等離子噴涂時,涂層的成分可以沿厚度和長度進行調(diào)整
。為此,需用雙料斗送粉。在噴涂過程中改變科斗的送粉速度就可以改變
粉末混合物的組分.











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