標(biāo)題：淬火復(fù)合表面氮化后的零件金相分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2020-1-21 3:26:32
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正文:
氮化+高頻淬火復(fù)合表面強(qiáng)化。一般來(lái)說(shuō)，氮化后的零件
不再進(jìn)行其他熱處理，即可直接使用。如鏜床用鏜桿、齒輪等件，經(jīng)
過(guò)氮化，可賦予良好的耐疲勞性能及耐磨性。但對(duì)于某些要求更高的
重載·下工作的零件，則感到氮化層深度不足。而其他如高頻淬火的
硬化層深度足雊，但又不能達(dá)到表面硬度和耐磨性要求；所以近年來(lái)
開(kāi)發(fā)了氮化+高頻淬火復(fù)合表面強(qiáng)化工藝，前者在鋼表面滲入了氮原子
形成一定深度和濃度的滲層，并引入殘余壓應(yīng)力，后者則系錦上添花
，加深了硬化層，減低了氮化物白亮層的脆性，提高強(qiáng)度和硬度，增
大表面殘余壓應(yīng)力。
已如前面第四章所述，表面強(qiáng)度(。。和oo)的提高，使材料在承
受交變載荷作用下，不易在表面產(chǎn)生塑變滑移，不易萌生疲勞裂紋，
表面殘余壓應(yīng)力的提高．，能降低表面承受的拉應(yīng)力水平(即起降低平
均應(yīng)力的作用)。因此，可以極大的提高材料的疲勞性能、延長(zhǎng)零件的
工作壽命，巳被許多試驗(yàn)研究和生產(chǎn)應(yīng)；用所證實(shí)‘：”’
2．應(yīng)用實(shí)例
(1)軟氮化+高頻淬火復(fù)合表面強(qiáng)化這是把軟氮化與淬火相結(jié)合的
復(fù)合熱處理表面強(qiáng)化方法。軟氮化處理后再進(jìn)行高頻淬火復(fù)合處理，
表面硬度可達(dá)HRC60—65，硬化層深大于軟氮化的硬化層深，可達(dá)1．2
—2．0mm，
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/12417.html
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