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正文:
再結晶退火工藝在管、棒、型材中的分類與應用
預備退火
預備退火是某些鋁合金在熱加工之后、冷加工之前進行的退火。
一般來說,鋁合金的擠壓加工是在熱狀態(tài)下進行的,或者說是在再結
晶溫度以上進行的,因此擠壓加工后應該獲得再結晶組織,不需要進行
預備退火,即可進行冷加工變形。但是在實際生產中,純鋁在不影響表
面質量的前提下可直接進行冷加工變形
這是因為在熱擠壓變形過程中,合金不能發(fā)生完全再結晶,多少都保
留著部分的加工組織,存在一定程度的相對冷加工量;甚至有些合金在
熱擠壓過程中,完全不發(fā)生再結晶,只發(fā)生動態(tài)回復,因而存在著相當大
的變形應力。部分發(fā)生再結晶的合金其材質存在著發(fā)生了再結晶的“
軟相”和保留有相對冷加工量的“硬相”,在隨后進行的冷加工變形時
,“軟相”變形量大,“硬相”變形量小,從而影響表面的平整度和光潔
度,嚴重影響冷加工的制品質量。因此對產品質量要求嚴格時,
一般都需在熱擠壓后進行預備退火處理,如生產3A21、3003合金汽車散
熱器用薄壁管材時,在熱擠壓后,必須對其進行預備退火,使其全部轉變
為再結晶組織后,再進行冷拉伸變形,才能保證產品的組織、性能和表
面質量。完全未發(fā)生再結晶的材料,其伸長率低,變形抗力大,進行預備
退火,發(fā)生再結晶后,伸長率提高,變形抗力降低,便可順利地進行冷加
工變形。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科