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AISI 4340高強(qiáng)度合金鋼之高周疲勞特性及顯微結(jié)構(gòu)分析

        彈力應(yīng)力控制下之高週疲勞特性及破壞分析。

研究材料為AISI 4340合金鋼，經(jīng)淬火后分別回火于300。C、500。C、700。C，回火時間2小時和24小時，所得之試件分為單軸拉伸及軸向高週疲勞兩種。

         實驗?zāi)耸抢�用MTS 810動態(tài)材料試驗機(jī)，分別進(jìn)行拉伸和軸向高週疲勞測試，從而獲知不同回火溫度、時間之試件，機(jī)械性質(zhì)與疲勞特性，
金相顯微鏡觀察破斷口之內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。

        實驗結(jié)果顯示：拉伸試驗下，AISI 4340合金鋼試件之降伏強(qiáng)度、最大抗拉強(qiáng)度、硬度及加工硬化係數(shù)等拉伸機(jī)械性質(zhì)，皆隨著回火溫度、時間的增加而變小，反之，伸長率、斷面縮率則變大，但在回火300。C、24小時情況下則有低溫回火脆性出現(xiàn)；最佳的強(qiáng)度、韌性組合出現(xiàn)于回火500。C、 2小時下。破斷表面以窩坑（Dimples）結(jié)構(gòu)為主，內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)則為板條麻田散鐵與糾纏差排牆并存，但隨著回火溫度提高而有些變化。高週疲勞試驗下，相同的應(yīng)力振幅，回火溫度、時間愈長的試件，疲勞壽命愈短；在相同的回火溫度、時間中，應(yīng)力振幅愈大，疲勞壽命愈短；而破斷表面皆可見疲勞紋（fatique striation），內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)則以板條麻田散鐵為主，但回火700。C時則轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S肥粒鐵晶粒基地組織。差排環(huán)常出現(xiàn)于軟化情況中。

出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科