標(biāo)題：金屬材料退火的作用和方式簡介？顯微鏡門市
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作者:yiyi發(fā)布
時間:2012-12-6 19:28:49
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正文:
退火( annealing )
一般將高硬度鋼加熱至某一定的溫度，經(jīng)保持適當(dāng)時間使它慢慢冷卻而得到所希望
之機械性質(zhì)，此過程稱為退火。退火的加熱溫度及退火目的視所希望之機械性質(zhì)和物理性質(zhì)而定，退火的目的如下：
(一) 降低硬化鋼之硬度，以改良機械切削性、加工性及成型性。
(二) 消除由冷卻或由常溫加工或高溫加工所產(chǎn)生之內(nèi)應(yīng)力
(三) 使結(jié)晶組織細(xì)微化，以增進(jìn)其延性。
由于退火目的不同，所以退火的方式也有下列幾種：
1. 完全退火(full annealing )
將鋼加熱至 Ac3(如亞共析鋼)或 Ac1(如過共析鋼) 上方 30°C～50°C 的溫
度范圍，保持適當(dāng)時間后，將鋼置于爐中或灰中冷卻，使冷卻速度很慢，能
夠有充分時間變態(tài)，而得到較軟的組織(肥粒鐵和波來鐵之混合組織)，此種
過程稱完全退火。代替了淬火前之組織，并消除內(nèi)應(yīng)力和達(dá)到完全軟化之目
的，易于切削加工及冷作成型。
2. 制程退火( process annealing )
將鋼料施以軋滾及銅線之抽拉加工時，會有硬化現(xiàn)象產(chǎn)生，而不能繼續(xù)加
工，因此必須在加工途中退火使其軟化。亦即將鋼加熱在 A1 變態(tài)點以下之
溫度 ( 500°C～ 650°C)，而后空冷之。此種退火稱制程退火。
制程退火過程并不致于過度降低其降伏貼，使其因加工而硬化之鋼得以軟
化，繼續(xù)加工成型。此法之優(yōu)點是加熱溫度較低，不會導(dǎo)致鋼之脫碳及產(chǎn)生
銹皮等缺點。
3. 恒溫退火( isothermal annealing )
將鋼加熱至 Ac3 以上溫度使之沃斯田鐵化，再冷卻于變態(tài)點以下之適當(dāng)溫
度( S 曲線鼻部以上) ，然后保持該溫度使變態(tài)進(jìn)行，完成波來鐵變態(tài)后急
冷之。此種處理法稱為恒溫退火。所得結(jié)果與完全退火相同。而恒溫退火之
特點是大大節(jié)省退火時間，此方式所得波來鐵組織，較用其他方式所得者更
為均勻，至于晶粒之細(xì)度，則視選用轉(zhuǎn)變溫度而定。組織是更具均勻性之波
來鐵組織。
4. 球化退火( spheroidizing annealing )
碳鋼之正常組織為肥粒鐵、波來鐵及雪明碳鐵三者成層狀交互構(gòu)造而存在 ;
在過共析鋼中初析游離雪明碳鐵則成網(wǎng)狀包圍波來鐵，此種雪明碳鐵使高碳
鋼硬且脆，而此種狀態(tài)機械加工性差，淬火時容易變形或淬裂，因此必須以
特種處理方式，使層狀或網(wǎng)狀雪明碳鐵球化之。此種處理稱球化處理，以改
善鋼之切削性并增加延韌性。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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