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正文:
擠射蠟?zāi)?/div>
1.射蠟三要素
利用射蠟機將熔蠟擠射進入
金屬模具中,蠟?zāi)>芡昝啦趴色@得精密鑄件,
因此,射蠟機的操作應(yīng)特別注意三項因素:
a.蠟液溫度:由于蠟?zāi)4笮、形狀、複雜程度、厚
薄等條件的不同,射蠟時所需的蠟溫不盡相同 ,
正式生產(chǎn)前應(yīng)先試驗 出其適合的數(shù)據(jù),并于射蠟
機上設(shè)定所需溫度 。一般在 50~ 60℃ 之間。
b.射蠟壓力:此法蠟?zāi)4蠖技?xì)小精密,因此常需藉
助較高壓力,將半熔融的蠟液擠射進入模具內(nèi) 。
射蠟壓力低則 20~ 30 Bar ,高可達 80~ 100Bar
( 1 Bar 即為一大氣壓,等于 1 kg cm2 或 14.7psi)。
c.時間:包括射蠟時間及維持時間 ,短者數(shù)秒鐘,
長者需數(shù)拾秒,視模型大小、形狀及蠟的種類等
之不同而定。
這些變數(shù)可于試作階段獲得最佳之?dāng)?shù)據(jù),將此資料輸入電腦中,欲正式生產(chǎn)
時,由電腦讀出,并將射蠟機設(shè)定好所需之?dāng)?shù)值,如此,可避免人為之不當(dāng)
操作而失敗,故實際從業(yè)操作員不需具有高深的專業(yè)知識,只需有熟練的技術(shù)
2.蠟?zāi)Ec模具
可清楚看出,射蠟完成后,蠟?zāi)Ec模具及其流路情形
3.蠟?zāi)Υ?/div>
儲存時,較大的蠟?zāi)7诸惔娣庞诠潭茏由;小型蠟(zāi)t應(yīng)存放于盤內(nèi),排
列整齊后將盛裝蠟?zāi)5谋P子依次放在架子上。
4.蠟?zāi)K?/div>
蠟?zāi)H鐖D之蠟件,射蠟完成后,應(yīng)即刻放
入水桶中,以防止變形
5.蠟?zāi)P拚?/div>
形狀複雜的蠟?zāi),如葉輪( impeller)、推進器( propeller)等,其模具是由很多獨立的散塊組合而
成,分模面較多,因此擠射蠟?zāi)r,容易造成毛邊,故組立蠟樹之前,應(yīng)先加以修整,
以免鑄成金屬鑄件時修整困難
組立蠟樹(wax tree)
1.用蠟液焊合蠟?zāi)V髀废到y(tǒng)
用定溫熔蠟盤將進?谂c澆道焊合在一起,組成
蠟樹,如圖( 4.6)。組立蠟樹的第一步,即將蠟?zāi)V?/div>
進?诤负嫌诖螡驳;其次將其焊牢于主澆道。最后
將已焊合蠟?zāi)5闹鳚驳篮干舷灅漕^形成蠟樹
2.蠟樹儲存
組立完成的蠟樹,應(yīng)靜置一天以上,以消除焊蠟
時所造成的內(nèi)應(yīng)力,亦即應(yīng)等蠟樹變形穩(wěn)定后,才可
繼續(xù)進行沾漿、沾砂的工作
3.蠟樹清潔
蠟樹應(yīng)用丁酮( MEK)、甲醇或檸檬酸等清潔劑加
以清潔,以清除蠟?zāi)1砻娴挠椭㈦x型劑(由模具而來)或灰塵,以增加蠟?zāi)Ec漿液的親和力。
用丁酮或甲醇等揮發(fā)性溶劑清洗過的蠟樹,應(yīng)再用酒精清洗;用檸檬酸等水性清潔劑時,則用清水加
以清洗;以免清潔劑侵蝕蠟?zāi)6绊懢芏。清潔后涼?/div>
由于丁酮具毒性,因此,應(yīng)備有良好的抽風(fēng)系統(tǒng)。目前大都改用檸檬酸等水
4.陶瓷殼模乾燥處理
沾漿及黏砂作業(yè)除應(yīng)在恒溫恒濕的區(qū)域進行外,
應(yīng)注意每一循環(huán)作業(yè)是否能確實獲得乾燥,必要時于
懸吊系統(tǒng)的前三分之一路程上設(shè)置風(fēng)扇及乾燥機,利
用風(fēng)扇協(xié)助漿液之乾燥,或于乾燥吸塵室中通入少許
氨氣( ammonia),以促進殼模之乾燥,但應(yīng)注意排氣
問題
5.完成陶瓷殼模之制作
經(jīng)過反覆至少五 ~ 六次的沾漿黏砂及陰乾作業(yè)
后,每一蠟?zāi)I弦寻惨粚雍穸燃s為七、八公厘( mm)
的模殼,為了避免殼模外所黏附的砂粒脫落,最后一
次只沾漿而不黏砂,如此,即完成陶瓷殼模的沾漿黏
砂作業(yè)。
5.陶瓷殼模存放
沾漿完成后,依次取下殼模,此時,應(yīng)確實穩(wěn)固
地儲存在架子上,以備脫蠟作業(yè)
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