標(biāo)題：齒輪影像測(cè)量?jī)x誤差解決方法-工具測(cè)量顯微鏡
信息分類(lèi):站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2013-4-24 1:27:04
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正文:
齒輪三次元量測(cè)機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)誤差之影響與補(bǔ)償方法，
透過(guò)分析量測(cè)誤差結(jié)果來(lái)補(bǔ)償機(jī)臺(tái)之各項(xiàng)誤差所造成之影響，
提升量測(cè)之精度。
機(jī)臺(tái)誤差源分析
在機(jī)臺(tái)加工過(guò)程中，許多的誤差源會(huì)作用在成型過(guò)程中。使加工路徑偏移了既定加工行程，
進(jìn)而造成成品的加工誤差。根據(jù)誤差的來(lái)源和特性，可將他們分成不同的類(lèi)型。
按照誤差的來(lái)源，可分成內(nèi)部誤差和外部誤差兩種：
1. 外部誤差
主要是指影響機(jī)臺(tái)加工精度的環(huán)境溫度、相鄰設(shè)備的振動(dòng)、
電力網(wǎng)路的電壓波動(dòng)、空氣濕度與污染、操作者的影響等。
2. 內(nèi)部誤差
主要是指機(jī)臺(tái)加工系統(tǒng)內(nèi)部因素引起的誤差，包含加工原理誤差、幾何誤差、
受力變形、熱變形、刀具磨損、切削力及其力矩、摩擦力、振動(dòng)等。
表1列出了加工機(jī)臺(tái)各誤差源所佔(zhàn)得比重，其中幾何誤差、熱變形誤差佔(zhàn)了主要部份，
若加上加工過(guò)程的切削力誤差及刀具誤差，此四項(xiàng)誤差佔(zhàn)了總誤差的70%~90%，但隨著機(jī)臺(tái)精度的不同，
此比例還會(huì)有一些跳動(dòng)。在超精密加工中，必須嚴(yán)格控制各種誤差，
如控制溫度，使熱變形誤差減到最低影響。因此，建模的目標(biāo)主要是建立機(jī)臺(tái)幾何誤差和刀具成型誤差的模型
，其他因素則必須藉由其他模型來(lái)補(bǔ)強(qiáng)。
在多軸數(shù)控機(jī)臺(tái)幾何誤差中，各單元的運(yùn)動(dòng)誤差是運(yùn)動(dòng)參數(shù)的函數(shù)，如導(dǎo)軌平移運(yùn)動(dòng)誤差是平移距離、
速度和加速度的函數(shù)，主軸旋轉(zhuǎn)誤差則是由轉(zhuǎn)動(dòng)角度、角速度和角加速度的函數(shù)。
各單元的位置誤差則是與運(yùn)動(dòng)參數(shù)無(wú)關(guān)的常量，如運(yùn)動(dòng)軸間的垂直度或平行度誤差、
工件定位或刀具裝夾過(guò)程產(chǎn)生的誤差等屬于這類(lèi)誤差。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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