標(biāo)題：鑄鋁合金金相結(jié)構(gòu)檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2013-6-26 22:45:08
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正文:
319 鑄鋁合金之熱處理
所謂析出硬化即是利用熱處理的方法，使過飽和固溶體基地析
出微細且硬的析出物，阻止差排之運動而達強化基地的作用。并不
是所有鋁合金皆可利用析出硬化來達到強化作用，因為合金要真正
析出強化必需是可淬火且其溶質(zhì)固溶量隨溫度下降而減少、析出物
要微細且硬、基地需軟而具延性、以及在達到真正的平衡相析出物
產(chǎn)生之前，可析出均勻又細密的介穩(wěn)相。
鋁合金的各種熱處理方法及符號定義詳列于表 2-2~2-3，319 鑄
鋁合金可以 T5 或 T6 處理提升其強度與加工性，而本實驗所采用的
為 T6 處理，其基本熱處理程序及原理分述如下：
(1) 高溫固溶處理(solution treatment)：將材料升溫至固溶線以上
的單相區(qū)，使析出強化相的元素全部溶入鋁基地中，而成為
一均質(zhì)的固溶體。固溶溫度選取的愈高，則原子擴散速率愈
快，溶質(zhì)成份被固溶愈徹底；淬火后，過飽和程度愈大，強
化相析出量也就增加，析出強化效果也就愈好。但是，所選
取的固溶溫度不得超過共晶熔解溫度，否則沿晶界將可能發(fā)
生共晶熔化現(xiàn)象，經(jīng)淬火后形成脆性的薄膜，反而有害材料
機械性質(zhì)。至于固溶處理時間，不僅是受到固溶溫度
高低的影響，同時也受到合金成份與結(jié)構(gòu)、改良劑使用情形
、以及鑄件凝固速率等因素的影響。一般固溶處理時間以讓
溶質(zhì)原子充份的溶入基地為主，不宜過長以避免晶粒過度成
長及能源浪費，或者導(dǎo)致矽粒子的粗化。當(dāng)合金之偏析不嚴(yán)
重與 DAS(dendrite arm spacing)較小時，其固溶處理時間較短
以 Sb 改良之鑄件其所需固溶處理時間較以 Sr 或 Na 改良者
較長，因為長針狀的共晶矽需要較長的固溶時間以改善其形
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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