標題：金屬微孔加工中表面粗度測量輪廓影響測量儀器
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2013-9-16 1:01:08
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正文:
在金屬微孔加工中，微細放電加工法是可用來制造孔徑小于100μm微細孔的有效方法之一，
但以微細放電加工法在金屬板上制作微細孔時，在孔洞的表面會形成再鑄層，
微細孔表面容易產(chǎn)生微裂痕與放電坑，孔壁表面粗度不佳，嚴重影響微細孔的品質(zhì)。
針對此一問題，本研究擬以高鎳合金為工件材料，
利用本實驗室所建立起之微細放電加工系統(tǒng)為基礎(chǔ)，配合自行設(shè)計之高頻抖動機構(gòu)，
針對高鎳合金微細圓孔進行研磨加工，期能改善高鎳合金微細圓孔的孔壁表面品質(zhì)，
以符合精密的 ??要求；另外，希望能找出此種加工方法的較佳加工參數(shù)，
建立復(fù)合制程技術(shù)供產(chǎn)業(yè)界應(yīng)用與參考。
由實驗結(jié)果顯示，采用高頻抖動研磨法加工微細圓孔孔壁表面可獲得顯著的研磨效果。
與螺旋電極研磨法比較，在加工時間上可大幅地減少加工時間與加工成本，
另外，以放電電流500mA加工后的微細圓孔為例，在輸入電壓40V、研磨時間約
6 ~ 8分鐘，即可獲得孔壁表面平整光滑的微細圓孔
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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