標(biāo)題：鋁合金的鑄造與金屬加工制程空孔觀察顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2013-11-6 1:12:48
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正文:
經(jīng)由實驗驗證，鋁銅液固擴(kuò)散接合確實為一實用可行，并且適合
不同厚薄尺寸、特殊形式之鋁與銅不添加填料接合，實驗結(jié)果重點歸
納如下：
1. 控制精確的溫度及時間，可得到 30μ 以下的擴(kuò)散反應(yīng)層厚度。
2. 擴(kuò)散反應(yīng)層厚度與接合強度成反比；但擴(kuò)散反應(yīng)層厚度小于
300μ 以下時，可得到最佳的接合強度，其剪力強度值亦可達(dá)
13.5MPa，此強度已滿足各式非結(jié)構(gòu)性元件需求，如散熱器、熱
導(dǎo)管…等。
3. 鋁-銅液固擴(kuò)散接合的擴(kuò)散層反應(yīng)應(yīng)屬于共晶融化的液相反應(yīng)，
所以在低于共晶溫度之共晶凝固化，其反應(yīng)層內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)為鑄
造物的結(jié)晶組織，并形成共晶化合物如 AlCu、Al2Cu、AlCu2、
AlCuMg…等，此為造成接合強度無法提高之主因。
4. 反應(yīng)層內(nèi)的共晶化合物，如 AlCu、Al2Cu、AlCu2、AlCuMg…等，
及鑄造組織的晶粒，在較高的接合溫度中呈現(xiàn)晶粒粗大化及空孔
較大，加上高溫接合后的強度較差，同時容易形成過熔現(xiàn)象，造
成鋁合金的鑄造空孔。
5. 在較低的溫度接合時，反應(yīng)層內(nèi)的共晶化合物及晶粒組織較細(xì)致
化，同時反應(yīng)層內(nèi)的空孔亦較小，對于強度的提升，有直接的貢
獻(xiàn)。
6. 觀察鋁銅液固擴(kuò)散接合的接合界面呈現(xiàn)緊密的接觸，對于熱傳導(dǎo)
率具有直接的貢獻(xiàn)。
7. 一般的固相擴(kuò)散接合需要極大的正向壓力施加于工作物的接合
面之間，因此并不適用于中空、薄板或特殊形狀…等工作物，在
實際的應(yīng)用上受到諸多限制；反之，本實驗的鋁銅液固擴(kuò)散接合
并不需要施加任何的壓力于工作物上，因此在實際應(yīng)用上更具有
多樣化及實用性，在中空或超薄形狀的物件亦可成功接合。本實
驗中已成功的驗證接合 20μ 厚度的鋁合金浪板薄片于純銅板
上，因此未來如實際應(yīng)用于更微細(xì)、薄的工作物上亦具有可行
性，例如電子元件
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/4871.html
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