標(biāo)題：金屬加工過程鑄造材料顯微孔隙測定用金相顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-2-11 17:06:38
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正文:
大部分冶金教科書都作了一種錯誤的假設(shè)，即塑性加工可以消除鑄造缺陷。
通常情況下，大部分塑性加工操作引起的應(yīng)變都太小，
不足以使鑄造缺陷焊合
一般在塑性加工過程中，雙層膜只是被推來推去，如對鑄件有影響的話，也是更加
不好的影響。塑性加工過程中會造成鑄造缺陷長大，這一現(xiàn)象在鍛造工業(yè)中眾所周
知，現(xiàn)已有充足的理由來說明這一點
在鑄造材料的塑性加工過程中，如軋制過程，鑄造缺陷將沿加工方向拉長，
缺陷必須轉(zhuǎn)動才能被拉長，并沿軋制方向排成一行
此外，鑄造缺陷被拉長使其面積增大，這些新擴展的雙層膜表面將被卷進在
缺陷中的殘留空氣氧化。那些被卷進的空氣部分滯留在氧化物間的顯微孔隙中，
部分則存在于由褶皺和氣泡造成的宏觀空腔中。在軋制過程中，新擴展的表面連續(xù)受到氧化，
阻礙了新生成表面的焊合，從而促進了缺陷成長為裂紋，使其尺寸擴展為初始尺寸的好兒倍。
這種新擴展的氧化表面產(chǎn)生裂紋時，所需的氧很少。在高溫?zé)峒庸l件下
(顯然，這要比在金屬液上首先生成膜時的溫度低得多)，氧化物僅生長到幾個納米的厚度。
換言之，在這種溫度下，當(dāng)新擴展的缺陷表面形成時，卷入的殘余氧可源源不斷地將其氧化。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
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