標(biāo)題：高鉻鑄鐵的磨損實(shí)驗(yàn)室專業(yè)用圖像對(duì)比顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2014-9-11 18:26:49
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正文:
高鉻鑄鐵的磨損實(shí)驗(yàn)室專業(yè)用圖像對(duì)比顯微鏡
實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:共晶成分高鉻鑄鐵的磨損失重小于亞共晶和
過(guò)共晶高鉻鑄鐵。
共晶碳化物通常成簇存在。碳化物厚度不超過(guò)相鄰基體金屬厚度，
則兩者間的相互保護(hù)作用良好。厚度過(guò)大的碳化物容易在磨料鑿削
或沖擊作用下斷裂、剝離。碳化物的合適間距與磨料尺寸有關(guān)。
如果磨料細(xì)軟，碳化物間距小于磨料尺寸時(shí)，材料抗磨性能較好。用于
物料破碎、混拌大塊磨料的高鉻鑄鐵抗磨件碳化物間距較大能保持
良好抗磨能力。(Fe, Cr)7C3板條垂直于磨損面材料比較耐磨。
低應(yīng)力沖刷磨損試驗(yàn)表明:碳化物定向排列并垂直于磨損面的試
樣比碳化物無(wú)序排列試樣的磨損失重減少45%一50%.
基體金屬本身的磨損率和它對(duì)碳化物圍護(hù)作用的大小也是決
定總磨損率的重要因素�；w金屬的屈服強(qiáng)度和硬度顯然是重要
的。在高應(yīng)力、硬磨料的工況下，馬氏體基體顯著優(yōu)于奧氏體基
體。但是在低應(yīng)力軟磨料工況下，兩者對(duì)磨損率影響程度的差別減小。
奧氏體屈服強(qiáng)度較低，在磨料作用下易于發(fā)生局部塑變并
導(dǎo)致碳化物變形和加快碎裂，增加磨損量。因此，奧氏體基體的沖
擊磨損抗力較差。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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