標(biāo)題：金屬零件顆粒或磨料形狀與尺寸測量金相顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2014-11-16 0:13:57
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正文:
采用高壓氣流或液流將金屬顆粒或磨料噴向零件，使金
屬表層產(chǎn)生冷作硬化和殘余壓應(yīng)力，從而起到阻止已有疲勞
裂紋的發(fā)展和新疲勞裂紋的產(chǎn)生，提高疲勞強(qiáng)度和硬度，但
硬化表層深度不大。
團(tuán)角滾壓強(qiáng)化基本上屬于在機(jī)械力作用下，使金屬表層
硬化，從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的一種預(yù)應(yīng)力方法。
強(qiáng)化層深度和殘余壓應(yīng)力大小，取決于滾壓負(fù)荷力的大
小、滾壓次數(shù)、滾輪的形狀與尺寸以及曲軸尺寸和接受強(qiáng)化i
的能力等。
用滾輪或滾球進(jìn)行圓角強(qiáng)化時(shí)，通常是以安裝在車床上
的夾具來實(shí)現(xiàn)。滾輪的壓力可由液壓、氣壓或機(jī)械方式加載，
采用單滾輪的夾具比多滾輪夾具結(jié)構(gòu)簡單方便，但在滾
壓時(shí)由于有較大的徑向力可能使曲軸發(fā)生彎曲，因而強(qiáng)化層
較淺。采用多滾輪滾壓效果較好。一般常采用靜力加載切線
多滾輪滾壓裝置。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
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