標題：焊接時焊縫熔深金相分析圖像顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-12-21 22:51:19
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正文:
受影響的超細晶粒基體金屬的顯微照片。從焊縫中心線到焊縫邊
緣的距離是0.03英寸，從焊縫邊緣到未受影響的基體金屬的距
離是0.06英寸。由于這些區(qū)域很窄以及基體金屬的約束作用，可
認為是減少了焊接時焊縫及熱影響區(qū)顯微組織的影響。
快速奧氏體化和淬火(快速熱處理)的多次反復(fù)可使鋼產(chǎn)生
超細初生奧氏體晶粒(ASTM14級或更細)。這種超細晶粒鋼比
常規(guī)熱處理鋼顯示出更高的屈服和拉伸強度而無損其韌性，還顯
示出較低的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度。
對5Ni-Cr-Mo-V鋼所作的詳細研究表明，有幾種因素影響
了快速熱處理晶粒細化的程度。這就是:(1)原始顯微組織;
(2)加熱速度，(3)最高奧氏體化溫度，(4)在最高溫度下
的保溫時間，(5)奧氏體化的反復(fù)次數(shù)。關(guān)于Ni-Cr-Mo鋼成
夯影響的初步研究指出，要得到最好的熬果，從淬透性及其它一
些需要出發(fā)，錳、鎳、鉻、鉬等合金元素含量應(yīng)保持盡可能的少，
而調(diào)整碳的含量便可得到所需要的強度。晶粒細化元素對晶粒細
化的栓度有重要的影響。正在進一步對晶粒細化元素研究，以圖
擴大加熱速度和最高溫度范圍，從而達到最佳細化晶粒。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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