標題：精磨機械試樣表面硬度測量工具多功能顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-2-10 17:14:57
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正文:
具有一定尺寸的表面劃痕使高強度鋼的疲勞極限下降比同樣情況
下軟鋼的疲勞極限降低得多。該章中還估計了不致嚴重影響材料
疲勞極限的表面劃痕或裂歲良所允許達到的深度。木節(jié)中所列出的
實驗數(shù)據(jù)表明，提高一批試樣的表面光潔度不一定能提高其疲勞
極限，這是因為，精加工引起的表面硬度變化和產(chǎn)生的表面殘余
應力能補償幾何影響。因為表面微觀裂紋的萌生取決于被超過的
某種最小循環(huán)表而剪應力，表而的硬化或軟化過程使該值增大或
減小，但是它并不明顯地取決于任何疊加的殘余應力或靜應力。
而殘余應力或靜應力的確彩響微觀裂紋擴展到宏觀裂紋，殘佘
壓應力能阻止裂紋張開，因此延遲了宏觀裂紋期的開始，而
殘余拉應力能使裂紋張開，因此促進了宏觀裂紋期的開始。這表
明殘余應力延伸到表面下的深度很重要，這是因為如果深度很
小，微觀裂紋在達到宏觀裂紋期之前將通過殘余應力影響層，因
而殘余應力對于后來的疲勞強度沒有多少影響。但是，如果殘余
壓應力延伸到足夠的深度，則微觀裂紋在能夠張開和生長成宏觀
裂紋之前必定深入到該深度，因而在給定應力級下的壽命和在給
定耐久期下的疲勞強度都將有所提高。因此，引起足夠深度的殘余
壓應力并使表層硬化的過程是有利的，而引起殘余拉應力并使表
層軟化的過程是不利的。通過機械拋光試樣的試驗測得的疲勞極
限往往要比通過經(jīng)真空消除應力或拋光后再進行電拋光的試樣或
精磨試樣(雖然精磨只產(chǎn)生稍差的效果)的試驗測得的疲勞極限
來得高，這表明機械拋尤使表而硬化并在表面上產(chǎn)生了殘余壓應
力。加工硬化或產(chǎn)生殘余壓應力取決于所用的精加工方法是否使
表層發(fā)生塑性變形，因此通過機械拋光得到的有利影響隨材料硬
度的增高而減小，這時表而粗糙度的幾何影響將起重要作用。此
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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