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正文:
退火狀態(tài)A 1-Zn-Mg合金在退火狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度隨鎂含
量的增加而增加。當(dāng)合金中含4%Zn時,強(qiáng)度連續(xù)增加,而含7%
和10%Zn時,在合金中加入0.5%Mg強(qiáng)度便急劇升高,之后,出
現(xiàn)不大的極小值,然后又隨著鎂含量的繼續(xù)增加而升高。在三元
合金中,當(dāng)鎂含量在0.5^-1.5%范圍內(nèi)時,合金的強(qiáng)度或者稍有
提高,或者不變;而當(dāng)鎂含量大于1.5%時,強(qiáng)度隨鋅含量的增
加而降低。隨著鋅含量的增加合金強(qiáng)度的降低,以及當(dāng)鎂含量增
加時出現(xiàn)極小值是因為Al-Mg合金在退火狀態(tài),新淬火狀態(tài)和時
效狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度實際上沒有變化;而A1-Zn合金在新淬火狀
態(tài)的抗拉強(qiáng)度要比退火狀態(tài)或時效狀態(tài)高得多的緣故。
AI-Zn-Mg合金中提高鋅含量可大大提高時效狀態(tài)的強(qiáng)度,
而不使退水狀態(tài)的工藝性能變壞,甚至還有所改善。當(dāng)從Al-Mg
邊向A1-Zn邊過渡時,合金的強(qiáng)度不斷降低。因此,在退火狀態(tài)
下含高鋅合金的工藝性能要比含高鎂合金的好得多。
提高鎂含量時,在提高強(qiáng)度的同時,新淬火合金的伸長率也
隨之增加。在Al-Zn-Mg三元系中也同Al-Mg二元合金一樣,強(qiáng)
度和伸長率隨固溶體濃度的增加而同時增加,這是穩(wěn)定的過飽和
固溶體所具有的特點。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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