標(biāo)題：分析金屬其內(nèi)孔縮小的原因測(cè)量金相顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-2-24 15:40:18
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正文:
當(dāng)然，這樣的方法將增加熱處理的復(fù)雜性。只是在放磨
量不夠，眼看淬火后要報(bào)廢的情況下才采用。
防止內(nèi)孔縮小的預(yù)加熱變形法:
生產(chǎn)上常見的45號(hào)鋼和40Cr鋼厚壁齒輪，經(jīng)高頻淬火后
其內(nèi)孔的變形一般表現(xiàn)為孔徑縮小。其縮小量約在0.01一
0.05毫米左右。
分析其內(nèi)孔縮小的原因，主要是由于外層金屬在加熱過
程中產(chǎn)生了塑性形變并于冷卻時(shí)形成了一層寬度不同的環(huán)狀
應(yīng)力層所造成的。由于內(nèi)層受壓應(yīng)力，而孔周圍沒有被來得
及加熱的一層寬度不同的金屬實(shí)際上是處于彈性狀態(tài)，也就
是說內(nèi)孔的縮小是一種彈性變形。鑒于上述原理，對(duì)一些淬
火后內(nèi)孔縮小的厚壁齒輪，可在齒輪毛坯粗車后，在各切齒外
圓預(yù)先進(jìn)行一次與淬火時(shí)所采用的電規(guī)范大致相同的高頻正
火操作，給齒坯內(nèi)層金屬預(yù)加彈性壓縮應(yīng)力使其產(chǎn)生彈性變
形，然后將齒坯精車到圖紙尺寸，再滾齒或剃齒后進(jìn)行高頻
淬火，可使孔徑縮小量大大減少，一般可控制在士0.005毫米
以內(nèi)。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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