標(biāo)題：磨削表面的粗糙度測量多功能軟件計(jì)量粗糙度儀
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-6-17 14:40:59
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正文:
表面粗糙度 磨削表面的粗糙度應(yīng)該由三方面來評定，即表
面的幾何輪廓，磨削溝紋的隆起及磨削振紋，幾何輪廓的形成
主要是由砂輪工作表面幾何形貌與磨削運(yùn)動(dòng)所組成的幾何關(guān)系
來決定的，影響這一關(guān)系的因素有：砂輪粒度太粗，砂輪修正
速度太大，將使砂輪工作表面粗糙，因而被磨表面亦粗糙；砂
輪速度太低，單位時(shí)間內(nèi)通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)減少，則使單顆
粒的切削百度增加，使粗糙度增大；磨削進(jìn)給速度增加，工件
速度增加，均使單顆粒的切削厚度增加，故也使表面粗糙度增
大，當(dāng)磨削過程中的摩擦作用較多時(shí)，塑性變形的溝紋隆起及
又經(jīng)熱平和波紋都會(huì)使表面粗糙度增大，另外，磨削加工系統(tǒng)
的剛性是產(chǎn)生磨削振紋的重要因素，當(dāng)磨削過程中的力和熱和
影響不大時(shí)，幾何關(guān)系是決定磨削表面粗糙度的主要方面，要
想獲得粗糙度較小的表面，磨削時(shí)應(yīng)當(dāng)留取較小的余量，
選用較大砂輪速度和較小的進(jìn)給速度，這樣可以使磨削力
和磨削熱國冰點(diǎn)，再選用較小的修正進(jìn)給速度，認(rèn)真修正大優(yōu)
點(diǎn)，即使磨削力和磨削熱已經(jīng)影響到磨削表面層的物理機(jī)械性
能，粗糙度的數(shù)值也變化不大，因此，當(dāng)前已有人提出僅以表
面的微觀不平度十點(diǎn)度或輪廓算術(shù)平均偏差來表明粗糙度是不
夠完善的。
表面層微觀金相組織及其硬度由于磨削力和熱效應(yīng)，使磨
削表面材料發(fā)生塑性變形及熱處理，最外表面的磨削白層是由
于磨削速度較高，走刀較快，使表面極薄一層材料受到高溫、
高壓而發(fā)生強(qiáng)烈的塑性變形的結(jié)果，放大來看，它是由許多白
色條狀物質(zhì)組成，它不同于材料的基體組織，其硬度很高，質(zhì)
地很脆，并很容易脫落，由于各個(gè)磨粒作用不同，因此形成了
條紋狀白層，在白層以下的是二次淬火馬氏體組織，這是由于
外表面材料在磨削高溫作用下，瞬間又受到了外部磨削液的冷，
使材料發(fā)生淬火的熱處理效果。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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