標(biāo)題：加工表面加工硬化和截面顯微組構(gòu)分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-7-8 13:29:28
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正文:
加工表面加工硬化和截面顯微組構(gòu)分析顯微鏡
平均接觸溫度或切削溫度是確定切削過程特性(刀具磨損程
度、粗糙度、被加工表面加工硬化和顯微組織等)的最重要的因
素。最佳切削溫度守恒原理對于縱向車削和端面車削，鉆孔和鏜
孔，多次走刀切螺紋、銑表面和齒輪的銑齒都是正確的。由最佳
切削溫度對給定的一對硬質(zhì)合金刀具一工件不變的原理得出的結(jié)
果擴(kuò)大了這一原理的應(yīng)用范圍。
最佳切削溫度不按照切下層截面部分、刀具幾何參數(shù)、零件
預(yù)熱或切削區(qū)冷卻和切削過程的其它外部條件的選擇而變化。這
就能夠確定在不同的使用條件下的最佳切削用量。這對縮短新材
料工藝試制周期和實(shí)現(xiàn)切削加工過程的自動化特別重要。根據(jù)最
佳切削溫度不變的原理并在已揭示的刀具磨損規(guī)律性基礎(chǔ)上制定
確定最佳切削用量的方法，與通用的耐用度試驗(yàn)相比，既能減少
試驗(yàn)消耗的時(shí)間，又能減少零件和刀具材料的消耗。
在自動化生產(chǎn)條件下，對熱強(qiáng)合金和其它難加工材料以及普
通的結(jié)構(gòu)鋼，可以認(rèn)為它們的最佳切削速度和經(jīng)濟(jì)切削速度實(shí)際
上是吻合的。用硬質(zhì)合金刀具加工不同材料的零件時(shí)最佳切削溫
度是不同的。但是最佳切削溫度在給定的一組材料范圍內(nèi)變化不
大并可以足夠精確地認(rèn)為是等于零件材料最小塑性(塑性下降)
出現(xiàn)的溫度。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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