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正文:
表面質(zhì)量檢查時(shí),深度小于0.10毫米
粗糙度顯微鏡
對(duì)于合金鋼冷拔材都要逐根檢查表面質(zhì)量,在個(gè)別情況下,
還要用銼刀打光2~3處進(jìn)行檢查。有時(shí)對(duì)滾珠軸承鋼依據(jù)產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行蛇形磨光檢查。即把鋼材用砂輪磨成蛇形亮圈
(蛇形環(huán)之間的距離不超過(guò)200毫米)后檢查表面。冷拔鋼材的
表面粗糙度可用標(biāo)準(zhǔn)試樣棒進(jìn)行比較評(píng)級(jí),冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)
定有4、5、6、7四級(jí)。
在進(jìn)行表面質(zhì)量檢查時(shí),對(duì)于深度小于0.10毫米的缺陷(發(fā)
紋等),用肉眼檢查是很困難的,尤其是對(duì)滾珠軸承鋼很有必要
檢查這些缺陷。為了檢查滾珠軸承鋼的微小的表面缺陷,采用了
一種磁力探傷的方法。其原理是利用磁化懸浮法,
探傷時(shí),將鋼材放在曲桿上(曲桿上接通40伏的交流電),
然后把曲桿連同鋼材放入由水和磁鐵粉組成的磁鐵懸浮液槽內(nèi),
當(dāng)曲桿放入槽子時(shí)接通了磁化電流,使鋼材磁化。當(dāng)鋼材表面某
處有細(xì)小的缺陷時(shí)(發(fā)紋),磁鐵粉就會(huì)在磁場(chǎng)作用下沉淀在缺
陷部位。當(dāng)鋼材從懸浮液槽里出來(lái)時(shí),磁化電流截?cái),而后鋼?/div>
隨曲桿一起放在臺(tái)架上,由于鐵粉沉淀在缺陷處就容易檢查其表
面缺陷了。
切頭時(shí)不宜切得過(guò)長(zhǎng),防止降低成材率(據(jù)某廠統(tǒng)計(jì),如果
切頭長(zhǎng)度比鍛頭長(zhǎng)度長(zhǎng)20一100毫米,其切頭量可增加0.5~2%)
但也不宜切得過(guò)短,因?yàn)殄戭^部分未切凈影響鋼材質(zhì)量,一般是
鍛頭部分往里切25毫米左右,如遇缺陷切凈為止。剪切的鋼材頭
部要平,不能留馬蹄形。剪切下的切頭要依鋼種分類堆放,以便
回收。
鋼材的檢驗(yàn)、、分選與包裝
冷拔成品鋼材要根據(jù)國(guó)家頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件進(jìn)
行尺寸公差、表面質(zhì)量、機(jī)械性能和
金相組織等質(zhì)量檢查。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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