標(biāo)題：淬硬層不均是軸件表面經(jīng)感應(yīng)加熱硬化層深度厚度不同
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-9-20 15:34:54
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正文:
淬硬層不均是軸件表面經(jīng)感應(yīng)加熱硬化層深度厚度不同
感應(yīng)加熱淬火軸件的淬硬層不均及淬火軟點
軸類零件在感應(yīng)加熱表面淬火過程中容易產(chǎn)生淬硬層不均和
淬火軟點。造成這兩種缺陷的原因很多，下面分別簡述之。
淬硬層不均
淬硬層不均是指軸件表面經(jīng)感應(yīng)加熱淬火后，硬化層深度厚
薄不等。
軸件表面的淬硬層不均勻直接關(guān)系到零件的耐磨性能，同時
由于層深厚薄不等勢必影響零件的強度和應(yīng)力狀態(tài)的分布，而導(dǎo)
致抗疲勞性能的降低。
造成淬硬層不均的原因有
1．軸頸與感應(yīng)器不同心，即感應(yīng)器與軸頸外圓的間隙大小
不等，故在感應(yīng)加熱時加熱層深不等，則淬硬層勢必不均。
2．感應(yīng)器電流分布不均勻，則感應(yīng)加熱層自然不均勻。
3．零件結(jié)構(gòu)的影響，如曲軸軸頸上的油孔，花鍵軸的花鍵
尾部，或鍵槽、凸臺等。由于表面形狀的突然變化，必將導(dǎo)致磁
力線分布的不均勻，而使淬硬層深不等。
淬火軟點
淬火軟點系指感應(yīng)加熱淬火后，表面局部區(qū)域硬度偏低或沒
有淬上火。
造成軸件表面軟點的原因是多方面的，有零件材質(zhì)本身的
固有因素，如材料含碳量偏低或有嚴(yán)重的帶狀組織，在鐵素帶的
區(qū)域，硬度必然很低；淬火工藝選擇不當(dāng)，如淬火溫度低，淬火
， 水溫高，水壓不足也將造成硬度不夠，以及軟塊、軟帶的產(chǎn)生。
此外感虛加熱設(shè)備的偶然故障也是必須考慮的因素，如感應(yīng)器噴
水孔堵塞，噴水冷卻不均等。由此可見，若消除此類缺陷，必須
查明原因，隨之采取楣應(yīng)的有效措施加以解決。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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