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正文:
鋼的強(qiáng)度模具胞壁結(jié)構(gòu)碳化物晶粒細(xì)化分析
顯微鏡
模具壽命與最佳回火溫度的選擇
T1O鋼不同溫度回火時(shí)的多次沖擊彎曲壽命,對(duì)應(yīng)每一個(gè)
沖擊能量都存在一個(gè)多次沖擊壽命的峰值,并對(duì)應(yīng)著一個(gè)最佳
的回火溫度,此時(shí)出現(xiàn)最佳的強(qiáng)度、塑性和韌性配合。這說明
沒有一種回火工藝是萬能的,對(duì)各種沖擊能量都是優(yōu)越的,而
是隨著沖擊能量的升高,模具對(duì)塑性、韌性的要求變高,即要
求較高的塑性、韌性與它配合,最佳回火溫度就向高溫轉(zhuǎn)移。
顯然,應(yīng)該根據(jù)冷變形模具的使用情況進(jìn)行具體分析。對(duì)于承
受大能量沖擊,應(yīng)當(dāng)采用較高的回火溫度,反之采用較低的回
火溫度。
形變熱處理
形變熱處理是把鋼的形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化結(jié)合起來的一種
綜合熱處理方法,它能夠提高鋼的強(qiáng)度,并在一定程度上提高
韌性。形變熱處理的強(qiáng)韌化效果是由形變熱處理鋼的顯微組織
和精細(xì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。通過形變熱處理,可以使鋼具有細(xì)
小的奧氏體晶粒和馬氏體尺寸,并且提高了馬氏體中的位錯(cuò)密
愎,形成胞狀亞結(jié)構(gòu),胞狀弧結(jié)構(gòu)的胞壁是由高密度的位錯(cuò)群
交織成的復(fù)雜結(jié)構(gòu),胞壁結(jié)構(gòu)內(nèi)部的位錯(cuò)則為數(shù)較少。隨著鋼
的變形量增加,胞壁寬度逐漸變窄,胞狀亞結(jié)構(gòu)的尺寸也逐漸
減小。形變熱處理鋼中胞狀亞結(jié)構(gòu)之間的位向差約為8°~lO°
遠(yuǎn)比普通淬火組織亞結(jié)構(gòu)的位向差(約1°~2°)大。這樣,由
形變熱處理形成的胞壁,就象鋼中的晶界,可以阻礙塑性變形
的發(fā)展。據(jù)研究,形變熱處理鋼的強(qiáng)度與胞狀亞結(jié)構(gòu)的尺寸之
間仍然存在著Hall—Patch關(guān)系。鈾于形變熱處理鋼中高密度
的位錯(cuò),為碳化物的析出提供了大量的有利場(chǎng)所,因而使碳化
物具有很高的彌散度。形變熱處理鋼中的彌散碳化物與位錯(cuò)的
相互作用,是它具有高強(qiáng)度的主要原因。形變熱處理鋼在獲得
較高強(qiáng)度的同時(shí),還保持較好的塑性和韌性。因?yàn)樾巫儫崽幚?/div>
細(xì)化了鋼的組織,所以可能使它同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和改善韌
性。此外,胞狀亞結(jié)構(gòu)不僅有細(xì)化晶粒的作用,同時(shí)它內(nèi)部的
位錯(cuò)數(shù)量少,使那里的位錯(cuò)具有較大的可動(dòng)性,有利于應(yīng)力集
中的松弛和提高斷裂時(shí)的裂紋擴(kuò)展功。
形變熱處理不僅是一種獨(dú)立的強(qiáng)韌化方法,而且可以同其
它強(qiáng)韌化方法結(jié)合在一起,成為綜合形變熱強(qiáng)化里的一個(gè)重要
環(huán)節(jié)。例如,把室溫形變同快速短時(shí)間加熱淬火的工藝結(jié)合起
來,利用形變強(qiáng)化和快速加熱時(shí)晶粒細(xì)化的綜合強(qiáng)韌化,以及
形變強(qiáng)化的遺傳性,可以得到很好的強(qiáng)韌化效果。
出自http://www.bjsgyq.com/
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