標題：精密零件切削加工鑄鐵含碳量分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-11-5 17:10:35
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正文:
精密零件切削加工鑄鐵含碳量分析顯微鏡
工藝性
高鉻耐蝕鑄鐵含碳量接近碳鋼，但是其鑄造性能卻與鑄鐵相近。熔點比灰鑄鐵高約
100℃，鐵水流動性較差，容易氧化。線收縮率為1．5％～2．0％。凝固收縮率大于灰鑄鐵
而接近鑄鋼，因此鑄造時應注意鑄件的補縮和防止熱裂產(chǎn)生。
高鉻耐蝕鑄鐵件，無論基體是鐵素體或是奧氏體都可以進行切削加工，制成精密零
件。這是耐磨高鉻鑄鐵和高硅耐蝕鑄鐵不能與之相比的。
高鉻耐蝕鑄鐵可以鑄態(tài)使用。但為改善鐵素體高鉻耐蝕鑄鐵的加工性能和耐蝕性，有
必要進行退火處理。退火溫度為840—850℃。降溫時不宜在700～800℃和350—550℃之
間過度緩冷，以避免脆性相析出，降低材料韌性。
鋁鑄鐵生產(chǎn)方面，通常是把鋁和鐵分開熔化，然后互相混合。單獨熔化鋁液時，合金
不宜在爐內(nèi)停留過長時間，也不宜頻繁攪動，以減少鋁的氧化。為減少在高溫下鋁液吸收
氣體，熔化時液面需覆蓋熔劑。鋁熔化后，用鐘罩壓人少量干燥的氯化鋅或六氯乙烷脫
氣。然后將兩種熔液在鐵水包內(nèi)混合。在1300～1350℃澆注。
鋁鑄鐵的凝固收縮率和體積收縮率都比較大，鑄件的縮孔傾向和熱裂傾向顯著。需要
注意補縮，并采取工藝上的防裂措施。
鋁鑄鐵件應采用封閉澆注系統(tǒng)，并在其中加裝過濾網(wǎng)，防止鐵水中的氧化鋁夾雜物流
人鑄件。鐵水充型宜平穩(wěn)，不要斷流，避免卷入空氣，產(chǎn)生鑄造缺陷。
含碳高的鋁鑄鐵中，可能出現(xiàn)少量碳化物。含有碳化物的鋁鑄鐵
需經(jīng)950～1050℃退火后使用。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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