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正文:
調(diào)質(zhì)零件硬化層分為有效硬化層和全部硬化層兩種
硬化層分為有效硬化層和全部硬化層兩種。
表面硬化淬火不僅使表面硬化,而且在表層不殘留壓應(yīng)力,對(duì)
提高疲勞強(qiáng)度很有效果,為了充分地利用表層的殘留壓應(yīng)力,滲
碳淬火時(shí),基體的含碳量希望在0.2%以下,例如熱處理變形最小
,對(duì)齒輪等的滲碳淬火很適合,在氣體滲碳時(shí)容易發(fā)生晶界氧化
而使表層成為不完全淬火狀態(tài),從而產(chǎn)生降低疲勞強(qiáng)度或使?jié)B層
剝離等現(xiàn)象,應(yīng)引起注意。
表面硬化處理一般在淬火后都進(jìn)行低溫回火,這種低溫回火有
否必要還是個(gè)問題,對(duì)于這個(gè)問題,表面淬火后要進(jìn)行磨削加工
的零件,應(yīng)該遵守必須進(jìn)行低溫回火的準(zhǔn)則,這在防止磨削裂紋
意義上是絕對(duì)必要的,在不需要磨削加工的零件,僅以耐疲勞性
為目的,為100%有效運(yùn)用表層殘留壓應(yīng)力,低溫回火以不采用為
好,但在不僅要求耐疲勞性,也需耐磨性進(jìn),低溫回火就不能省
略。
表面強(qiáng)化
機(jī)械零件在雖然要求耐磨性,但最主要的是要求耐疲勞性時(shí),
采用表面強(qiáng)化熱處理比表面硬化還要有效,表面強(qiáng)化熱處理推薦
用軟氮化工藝,軟氮化沒有氮?dú)獍睔饽菢佑,所以一般俗稱之為
軟氮化,有鹽浴軟氮化和氣體氮化兩種方法,處理溫度是570℃
,所以只適用于調(diào)質(zhì)零件,可以在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行,或者在回火同時(shí)
進(jìn)行,570℃處理后一般立即要水冷。
出自http://www.bjsgyq.com/
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