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正文:
固溶強(qiáng)化
固溶元素可提高蠕變抗力,而且濃度越大,蠕變速率就越
低.
雖然在不同合金中對(duì)于利用溶質(zhì)進(jìn)行蠕變強(qiáng)化有著不同
的解釋?zhuān)磥?lái)確有固溶強(qiáng)化效應(yīng)存在嘞.固溶合金化雖可
提高蠕變抗力,但效果不大,而許多承受重載的高溫合金都有
大量的元素存于固溶體之中,所以這些合金通常用在應(yīng)力
不是主要因素的情況下,并能夠把熱腐蝕抗力同良好的可加
工性與可制造性結(jié)合起來(lái),這是十分有價(jià)值的.許多以鎳-鉻
二元素為基添加鈷、鉬或鎢的合金,均屬此類(lèi).鐵、鎳、鉻合金
也屬此類(lèi),當(dāng)這些合金含碳時(shí),其性能非常類(lèi)似于高合金化的
奧氏體不銹鋼.
既然各種間隙式固溶元素可以利用應(yīng)變時(shí)效機(jī)制提高材
料的蠕變抗力,那么這些元素的種類(lèi)便有不同.在許多材料
中可以發(fā)生應(yīng)變時(shí)效,但只有氮或少量碳在鐵素體鋼中產(chǎn)生
的效果才最顯著.使用溫度高達(dá)350℃的鐵素體碳鋼,其有
效性基本上是靠應(yīng)變時(shí)效達(dá)到的.該機(jī)制對(duì)高于上述溫度而
使用的合金鋼也是有益的.
沉淀硬化與彌散強(qiáng)化
改善
金屬蠕變強(qiáng)度的最重要方法,是使晶粒范圍內(nèi)含有
細(xì)小的第二相彌散粒子.這些第二相粒子有兩種作用:(1)阻
礙位錯(cuò)的滑動(dòng)以增強(qiáng)加工硬化效應(yīng);(動(dòng)依靠釘扎應(yīng)變硬化過(guò)
程中形成的位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)抑制回復(fù).
利用一定尺寸和一定間距的沉淀相粒子可使性能最佳
化.若粒子太小,則不能顯著地阻礙位錯(cuò)的攀移;若間距太
大,則位錯(cuò)容易在粒子之間形成位錯(cuò)環(huán);位錯(cuò)線的可彎性
只能使一部分位錯(cuò)需要攀移,其結(jié)果是蠕變速率最小
產(chǎn)生粒子硬化過(guò)程的方法有兩種:彌散強(qiáng)化和沉淀硬化
彌散強(qiáng)化的實(shí)例有燒結(jié)鋁制成品(SAP)和彌散有氧化釷粒子
(TD)的鎳.SAP中的硬化粒子是氧化鋁(現(xiàn)已不再使用).沉
淀硬化的實(shí)例是沉淀硬化鎳合金.粒子硬化的材料比純金屬
及固溶體的蠕變速率有更強(qiáng)的應(yīng)力相關(guān)性,而彌散強(qiáng)化材料
比沉淀硬化材料有更強(qiáng)的應(yīng)力相關(guān)性.
遺憾的是,沉淀硬化組織在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的,因此.
如果使用溫度不低予時(shí)效溫度,則沉淀相在使用過(guò)程中就會(huì)
逐漸粗化,從而使粒子間距增大、蠕變抗力不斷下降.因此,
沉淀硬化合金的蠕變壽命將取決于:合金投入使用時(shí)的條件;
相當(dāng)于熱處理溫度的使用溫度,在此溫度下可達(dá)到最佳性能.
使粒子粗化的程度最小是十分理想的,有兩種方法可以
做到這一點(diǎn):
(1)使沉淀相的化學(xué)成分盡可能復(fù)雜.
(2)降低粗化的熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)力.
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