標(biāo)題：低碳鋼到高碳鋼，各種合金鋼零件截面分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-1-7 23:36:02
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正文:
低碳鋼到高碳鋼，各種合金鋼零件截面分析顯微鏡
可將工具設(shè)計(jì)得使零件彎得多一些，以補(bǔ)償回彈。如果零件
是用廣泛使用的金屬(鋁、黃銅和低碳鋼)制造的，我們已熟知
這些材料的性能，要補(bǔ)償回彈是相當(dāng)容易的。但是，如果用某些
不太熟悉的金屬，回彈就會(huì)給生產(chǎn)帶來一些困難。
材料
任何事先能制成薄板或帶狀的金屬都能用更簡(jiǎn)單的沖壓方法
繼續(xù)加工。
可成形性從機(jī)械性能可以知道金屬是否能夠充分成形。如
果屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度差別大，延伸率高，則材料的成形特征就
好。
但是，這些特征只給出材料實(shí)際可成形性的一部分標(biāo)記。在
退火之前，加工硬化率對(duì)降低材料的減薄量有著深遠(yuǎn)影響，比已
退火的材料的機(jī)械性能更為重要。各種金屬的加工硬化率相差很
大，是選用成形作業(yè)材料時(shí)必需考慮的一個(gè)因素。當(dāng)金屬的硬度
增加時(shí)，韌性就降低。因此在內(nèi)應(yīng)力足夠大到需要消除應(yīng)力之
前，冷作硬化率決定可能的總減薄量。
當(dāng)超出成形金屬的能力想要使斷面減薄時(shí)，常常出現(xiàn)困難。
例如，某種金屬正常的延伸率為25％，這種材料的各批商品會(huì)在
23到30％之間變化。如果模具建立在延伸率為25％的基礎(chǔ)上，當(dāng)
某一批材料在這值域的下限時(shí)，就會(huì)造成大批廢品損失。材料并
沒有選錯(cuò)，而是模具有問題。因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)得太靠近材料的工作
極限了。
如果在設(shè)計(jì)階段沒有考慮材料的批量生產(chǎn)的公差，就會(huì)增加
困難。金屬板材厚度變化會(huì)造成在同一個(gè)模具上制造的零件得出
不同的形狀。這是因?yàn)榛貜椈蛞驗(yàn)闉榱诵纬深A(yù)定角度而施加的壓
力不充分或是太過分。
在壓形作業(yè)中，產(chǎn)生破裂并不總是由材料質(zhì)量引起的。模具
設(shè)計(jì)不良、公差不適當(dāng)，和在兩次退火之間的減薄過量，都會(huì)使
零件成形失敗。
黑色金屬。從低碳鋼到高碳鋼，從各種合金鋼，不銹鋼到耐
熱鋼都可以生產(chǎn)出沖壓件。但是主要生產(chǎn)的是幾種低碳鋼。
有色金屬。在有色金屬合金中，各種性能范圍都可以應(yīng)用。
從可以用各種沖壓方法馬上成形的延展性很好的材料，到只能用
單獨(dú)作業(yè)成形的耐熔材料，都可以用。
鋁合金是一般金屬中最容易成形的一種。當(dāng)然，在鋁合金和
其他金屬之間，在允許變形量，以及在模具設(shè)計(jì)和工序細(xì)節(jié)等方
面，都是有差別的。
這些差別首先是由于鋁合金有低的抗張強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度以及
相對(duì)慢的加工硬化率。鋁合金的成分和回火也影響其可成形
性。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/7907.html
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
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