標(biāo)題：顯微鏡觀察硬化層的厚度及氏顯微硬度計(jì)表面硬度
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-2-28 2:33:15
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正文:
用顯微鏡觀察硬化層的厚度，
次的表面硬度，然后從壓入深度的關(guān)系求出硬化層的厚度。
壓頭壓入深度和維氏硬度的關(guān)系。表層部分
的硬度顯著地大，如果以硬度曲線和內(nèi)部硬度線的交點(diǎn)來大
體上確定表面硬化層，則可以看出存在著1／100毫米左右的
很薄的表面硬化層。
從以上的結(jié)果可以認(rèn)為，缺口部分由于切削加工所產(chǎn)生
的硬化層，是材料本身的加工硬化和缺口底部的局部密度增
大(亦即局部空隙減少)而引起的。中等密度、
高密度試樣的缺口底部表面硬化層以內(nèi)的硬度基本上都差不
多t用顯微鏡觀察缺口底部表面可以看到空隙變少；從這二
個現(xiàn)象可以認(rèn)為對于粉末冶金材料的切削面試樣彎曲疲勞強(qiáng)
度的增高，由于空隙局部減少所產(chǎn)生的影響大于材料硬度提
高的影響。
對切削面試樣缺口底部密度情況的考察。粉
末冶金試樣和軟鋼試樣在材質(zhì)上是不同的，如用軟鋼的彎曲
疲勞強(qiáng)度來代替沒有空隙的粉末冶金試樣的彎曲疲勞強(qiáng)度
時。所求得的中等密度、高密度試樣的密度分別為7．1、7．5
左右，這個密度值可以認(rèn)為沒有太大的出入，因而切削面試
樣的彎曲疲勞強(qiáng)度增高的主要原因是局部上空隙減少，同時
硬度及表面光潔度的提高也起一定的作用，這樣的推斷是可
以的。
如上所述，對于粉末冶金材料來說，切削加工層對強(qiáng)度
有較大的影響。因而，在試制粉末冶金齒輪時。采用價廉的
模具、無齒的粉末冶金齒輪毛坯經(jīng)切齒后的齒輪進(jìn)行強(qiáng)度試
驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)它的強(qiáng)度比用模具直接壓出齒形的齒輪的強(qiáng)度大。
可是轉(zhuǎn)入到大批生產(chǎn)時，產(chǎn)品的強(qiáng)度會比試制品的強(qiáng)度低，
這一點(diǎn)必須充分地注意。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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