標(biāo)題：圓筒形零件零件壁厚表面粗糙度計量顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-3-31 23:14:44
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正文:
圓筒形零件壁厚較薄時，筒壁長度愈長凹模的磨損就愈
嚴(yán)重，凸模的壽命也就愈短。為使總壽命達(dá)十萬件以上，就
有必要使用硬質(zhì)合金了。與擠壓鋼件相比較，擠壓鋁合金件
時，模具壽命可延長至1．5—2倍。
用正擠壓法制作圓筒形零件時，模具材料的選擇與用反
擠壓法的大致相同。不同的是，凹模比凸模磨損更厲害。假
如需擠壓的鋼件在十萬件以上，擠壓鋁合金件在五十萬件以
上，最好選用硬質(zhì)合金。
形的圓筒形零件時，凹模的齒形拐
角部分有應(yīng)力集中，在模具熱處理時，這部分產(chǎn)生殘余應(yīng)
力，又因為外表部分的摩擦面積顯著增加，擠壓力就非常
大。如果凹模用高碳合金工具鋼制作，則因韌性不足而易開
裂。在這種情況下，應(yīng)選用熱成形模具，常用中碳合金工具
鋼作模具。
經(jīng)淬火的模具表面生成的殘余壓應(yīng)力的大小，主要由淬
火硬化層的深度所決定。也就是說，必須選擇淬透性與模具
大小相應(yīng)的鋼種。大型模具選擇淬透性好的鋼種，表面淬火
硬化層深些為好；小型棋具應(yīng)選擇淬透性差的鋼種，表面淬火
硬化層淺些為好。當(dāng)表面淬火硬化層過淺時，鐓鍛坯料時模
具不能耐受所產(chǎn)生的壓縮載荷而發(fā)生凹陷，型腔底部角落處
往往發(fā)生龜裂。當(dāng)表面淬火硬化層過深時，因硬化層的殘余
壓應(yīng)力減少，鐓鍛時，當(dāng)其不能與表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力相抵消
時，加上材質(zhì)變脆，模具容易發(fā)生大的破壞。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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