標題：碳化物相和金屬間化合物相含量實驗檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-4-4 14:45:34
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正文:
熱疲勞性能、組織與機械性能之間的關系
測定熱疲勞性能很復雜，又很費時問。因此，找出抗熱疲勞
性能、組織與其他性能之間的數(shù)量關系是很重要的。目前只有對
與被加熱的金屬沒有明顯化學作用的模具，才能可靠地確立這樣
的數(shù)量關系。
在一般情況下，即在加工中模具的工作表面層加熱至A1以下
溫度的情況下，決定抗熱疲勞性能的主要金相組織因素有：
(1)金屬基體組織的均勻性 在大多數(shù)情況下，模具鋼的
硬度必須在RC45-50范圍內(nèi)，最適宜的組織是屈氏
體。在鋼組織中有過量鐵索體(在某些低碳鋼中)或碳化物時，可
能會降低抗熱疲勞性能，因為在加熱和冷卻中，在這些組織的界
面上會出現(xiàn)附加應力。
當鐵素體含量超過10--15％時，鐵素體的不利影響急劇增加，
使鋼的強度顯著降低。
同樣，當碳化物相和金屬間化合物相含量超過10-12％，且
在組織中呈大顆粒不均勻分布時，則會大大降低鋼的抗熱疲勞性
能(見第十章)。碳化物相和金屬間化合物相是提高鋼的熱穩(wěn)定
性和塑性變形抗力所必需的。
(2)晶粒尺寸 粗大的晶粒會降低鋼的延展性和韌性，
而且會削弱應力重新分布的能力。當然，隨著延展性和韌性的提
高，會相應地增加抗燒裂的能力特別是抗裂紋擴展的能力。
(3)塑性變形抗力(屈服極限) 隨著屈服極限的提高
(對同樣韌性而言)，也會提高鋼的抗熱疲勞性能。
雖然影響抗熱疲勞性能的因素很多。但是在下述特定條件下，
可以用單一因素的變化(大多數(shù)情況下用韌性的變化)定性地表
示抗熱疲勞性能。對于大多數(shù)高熱穩(wěn)定性模具鋼和半熱穩(wěn)定性鋼，
可以認為韌性愈好，抗熱疲勞性能也愈好。
鋼的熱膨脹系數(shù)的差別都不大，但是韌性
相差比較大(約相差2～3倍)。
因為這些鋼的韌性幾乎隨溫度成直線提高
所以它們的抗熱疲勞性能可以用比較韌性值的方法進行評
定：對于高熱穩(wěn)定性鋼，用600-～650℃下的韌性值評定，而對于
半熱穩(wěn)定性鋼，則用500℃下的韌性值，或者用在20℃溫度下的
韌性值進行評定(這個方法不太精確)。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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