標題：鍛造鋼坯的碳化物分布-過模鍛將零件成形輪廓測量
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-4-8 17:18:08
將本頁加入收藏
下一篇：水淬后的淬硬層具有較均勻的硬度-金屬加工技術(shù)
上一篇：鋼材截面測定碳化物分布計量多功能圖像顯微鏡
點擊查看產(chǎn)品參數(shù)和報價--丨--
---
---
---
正文:
鍛造鋼坯的碳化物分布-過模鍛將零件成形輪廓測量
鍛造加多次鐓鍛加拉伸 這種方法可改善直徑≥80
毫米大鋼坯的碳化物分布，適用予制造小長度一直徑比的刀具(銑
刀、插齒刀、剃齒刀)。直徑較小的即具有良好組織的鋼坯，應鍛
至較大的截面。初始截面只受毛坯長度一直徑比不得超過2．5～3
的限制。比較長的毛坯要在特殊的芯棒上鐓鍛。
這樣鍛造的碳化物分布，比同樣尺寸的軋材可改善1．5-2級，
特別是在表面以下20--一30毫米的深度上。但僅在下列情況下
可獲得這樣的效果：
(1)最后工序是拉伸(如果只用一次鐓鍛，鋼的組織不會得
到改善，而是變壞——帶狀碳化物轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀碳化物)；
(2)鐓鍛和拉伸重復3～4次，變形率高(如下所述)。
建議采用下列工序：
(1)將圓形鋼坯鐓鍛至1／2高度，
(2)拉伸成正方形截面，邊長應保證在工序4鐓鍛至1／z高
度(拉伸成正方形可更好地粉碎碳化物)I
(3)整圓；
(4)第二次鐓鍛；
(5)第二次拉伸；
(6)重新加熱，重復上述工序2～4次。
，為了進一步改善鋼的組織(達到3～4級)，有時要求6～8
次鐓鍛和拉伸。
因為交替進行鐓鍛和拉伸只能改善淺層金屬組織，所以把鍛
造和鐓鍛最好與隨后的模壓相結(jié)合，通過模鍛將零件成形至最后
形狀(如成形齒輪齒形)。這樣可在改善的金屬層中形成更好的碳
形狀(如成形齒輪齒形)。這樣可在改善的金屬層中形成更好的碳
化物分布。由予金屬在模具中的流動，不但沿整個齒深，而且在
齒問都可形成碳化物分布良好的改善層。
在專用滾齒機上成形齒形 可減小表層碳化物不均勻度
1～1．5級。
擠壓軋材至最終形狀(鉆頭) 在這種情況下，金屬承受均
勻壓縮，并可在相對低的溫度下0050一-,1100℃)達到較大的變
形率。碳化物不均勻度可減小1．5-2級。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/8254.html
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應商
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應商