標(biāo)題：鑲塊的沖擠模鍛模具工作型腔成形的工藝檢測(cè)顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-4-13 20:07:02
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正文:
鑲塊的沖擠模鍛模具工作型腔成形的工藝檢測(cè)顯微鏡
模具工作型腔成形的工藝方案
型面的成形方法對(duì)鋼的組織和鍛模強(qiáng)化處理后部分或全
部遺留下來(lái)的殘余應(yīng)力水平都有影響。下面分析的是模具工
作型腔成形的四種不同方法。
第一種方法是，用車床、立式銑床、仿形銑床機(jī)械加工
方法使型面成形。對(duì)于空間復(fù)雜表面的加工，采用帶程序控
制的切削機(jī)床以及帶光電機(jī)械控制系統(tǒng)的機(jī)床，并利用圖紙
作為該機(jī)床的輸出裝置。在模具的成形部分，都用成形、定
尺和專用的刀具進(jìn)行加工，加工后的尺寸精度為0．1毫米以
下。在大型模具制造時(shí)，機(jī)械加工都在模塊淬火和回火后進(jìn)
行，這樣，便可提高模具型面的精度。
模具型腔加工的上述方法，因其通用性強(qiáng)，所以應(yīng)用最
廣泛。這種方法對(duì)確定復(fù)雜型面模具制造的工藝可能性并不
要求進(jìn)行預(yù)先檢查。但這種方法有很大缺點(diǎn)。缺點(diǎn)在于，由
難加工材料制成的模具制造時(shí)，出現(xiàn)的困難不小。這種方法
的特點(diǎn)是，流線被切斷，因而引起模具產(chǎn)生裂紋和磨損的傾
向性增大。此外，在機(jī)床加工工序之后，還要求進(jìn)行鉗工加
工，而鉗工加工的特點(diǎn)卻是生產(chǎn)率低、勞動(dòng)條件惡劣。
第二種方法是鑲塊的沖擠模鍛。它可以保證模具具有較
大的工作潛力，減少模具鋼的消耗，而且在許多情況下也減
小型面加工有關(guān)的勞動(dòng)量。
阻礙鑲塊熱模鍛發(fā)展的原因有以下幾點(diǎn)：
(1)這種方法使模具生產(chǎn)的工藝鏈拉長(zhǎng)，而且也使企
業(yè)的工、模具管理復(fù)雜化，
(2)當(dāng)鑲塊的工作型腔形狀復(fù)雜時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重困
難，因?yàn)殡S著主沖頭的壓入毛坯，前面形成的型槽部分便開
始走形，所以，在設(shè)計(jì)主模具時(shí)便必須進(jìn)行試驗(yàn)性模鍛，以
便確定工步數(shù)目和主沖頭的形狀，
(3)鑲塊的上部被金屬充滿的情況，通常不令人滿意，
因此，模鍛的鑲塊必須帶有余量，此余量同時(shí)和裝配部位與
頂桿孔一起加工掉，
(4)由難變形材料制成的鑲塊模鍛問題尚未解決。
(5)鑲塊模鍛時(shí)，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力高度集中的區(qū)域。
這些殘余應(yīng)力雖不允許存在，但在隨后的熱處理過程中卻不
能完全消除掉。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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