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正文:
系統(tǒng)控制冷軋板形質(zhì)量
傳統(tǒng)的冷軋板形研究,只注重軋制過(guò)程中變形后
金屬塑性變
形和軋輥系統(tǒng)的彈性變形、磨損及熱凸度的研究。事實(shí)上,冷軋帶
鋼的生產(chǎn)需經(jīng)冶煉~連鑄一熱軋一酸洗一冷軋一退火一平整一涂
層一剪切一包裝等工序,其中熱軋、酸洗、冷軋、退火及平整等工序
對(duì)帶鋼板形有直接影響,帶鋼的最終板形是由整個(gè)系統(tǒng)決定的。
合理制定熱軋工藝參數(shù),消除硬度溝對(duì)板形的影響很重要。
熱軋過(guò)程中,金屬發(fā)生再結(jié)晶。通常,帶鋼邊沿比中部冷卻
快,很可能發(fā)生不完全再結(jié)晶,此時(shí)口相內(nèi)生成一種高硬度的不
完全再結(jié)晶的鐵索體組織。如果終軋溫度低于Am距邊部30~
40rrml處,o相區(qū)的鐵素體組織迅速變?yōu)榇执缶Я#瑢?dǎo)致這個(gè)區(qū)域
硬度下降。而芯部是完全再結(jié)晶的細(xì)晶組織,硬度值較高。所以
在距邊部30~40ram處形成了硬度溝。在冷軋過(guò)程中,此區(qū)域金
屬延伸較容易,而帶鋼邊部高硬度區(qū)延伸困難,導(dǎo)致了帶鋼內(nèi)應(yīng)力
上升,在硬度溝處形成封閉形狀的小邊浪。
熱軋來(lái)料硬度溝的存在使寶鋼1420mm酸洗一連軋聯(lián)合機(jī)組
帶鋼出口板形質(zhì)量受到影響。為了消除硬度溝,在熱連軋機(jī)組中,
帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)組前,對(duì)邊部進(jìn)行二次加熱。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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