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正文:
金剛砂研膏的特性是由所使用的金剛砂類型、金剛砂的濃度和
尤其是粒度分布所決定的。金剛砂研膏的顆粒型譜是很重要的,其
中也含有較小的顆粒。金剮砂研膏可以實現(xiàn)分步成型,因此小顆粒
可以加入到正常顆粒中,但不向前推動它們。
拋光。在粒度為15微米的金剛砂和表面粗糙度值為1~3微米(根據(jù)
鋼的種類)之間與粒度為7微米的金剛砂和表面粗糙度值為0.07~
0.08微米之間的差別,相當清楚地說明為什么中間步驟不能跳過或
忽略;這種情況(如實例所示)不僅限于lO微米的情況(在15微米
和7微米之間的金剛砂研膏)。
在各個步驟之間必須保持最高的清潔度。當變化到較小的粒度
時,甚至洗手也應該納入工序中。
由于精磨中滾動的金剛砂和顆粒的剝落,當用小至1微米的金
剛砂進行精磨時,表面保持陰暗。如果需要表面光澤(附加精度),
需要用塑料的彈性工具進行組合精磨和拋光。在拋光過程中,由于
施加的壓力,金剛石被壓入軟質工具內。拋光過程在干燥狀態(tài)下進
行,不使用任何潤滑油。金剛砂彈性地起反作用,用它的負刀刃磨
光表面;去除的材料可以忽略,關于表面粗糙度應設定明確的
限度。
為了更好的理解,接下來應該考慮關于精磨的下列指導原則:
當結合金剛砂研膏和液體使用
金屬工具時,拋光工應該總是被認為
是“精磨”。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科