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正文:
磨損檢測技術-結合微小型零件的特點和檢測
借鑒常用的刀具磨損檢測技術,結合微小型零件的特點和檢測的精度要求.
開展了適用于微小型刀具磨破損在位檢側的微小型零件基于機器視覺的刀具磨
損檢測技術及其裝置的研究,該裝置也適用于微小型零件尺寸精度的在位檢測。
基于機器視覺的刀具磨損檢測技術
日前,將機器視覺應用于刀具檢測已經(jīng)成為一個熱點,逐步發(fā)展成為刀具狀
態(tài)監(jiān)測領域的一類皿要檢側手段。利用機器視覺對刀具的狀態(tài)檢測主要可分為
三種類型:一是觀側點在刀具表面的基于刀其表面圖像的直接檢測方法,通過圖
像分割等方法對刀具磨破損部位的幾何形態(tài)進行檢測;二是觀測點在被加工工
件表面的基于工件表面圖像間接檢側方法,是通過分析被加工工件加工后表面
的紋理,從而判斷刀具的刃口狀態(tài);三是觀測點在刀具刃口處切屑上的基于切屑
圖像的準直接檢測方法,通過切屑形態(tài)的變化規(guī)律分析刀具磨破損狀態(tài)信息,利
月I統(tǒng)計方法探明刀具磨、破損與切屑形態(tài)圖像特征變化的對應關系。
針對微小型零件的特點,結合機器視覺對刀具的狀態(tài)檢測類型,采用了觀測
點在刀具表面的基于刀具表面圖像的直接檢側方法對微小型刀具的各刀面磨損
狀態(tài)進行側量,在微小型銑削平臺上搭建的機器視覺檢淵系統(tǒng),
推個系統(tǒng)包括了視覺成像和采集系統(tǒng)(未畫出)、工作臺移動以及控制系統(tǒng)等。
在銑削平臺的視覺檢側基礎上,在微小型車銑復合加工中心內搭建適用于
小直徑立銑刀磨損量側量的機器視覺檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)是當?shù)毒咛幱诜乔邢鳡?/div>
態(tài)時,對刀具的磨損情況進行檢測.而非動態(tài)監(jiān)測刀具變化。
為了使檢側的分辨率和精度盡可能高,傳統(tǒng)上都采用
顯微鏡成像。將顯微
鏡和CCD相結合的顯微視覺測址技術可以使幾何參數(shù)
測量精度達到微米級甚
至更高,但是在本系統(tǒng)中由于操作空間和機床內復雜環(huán)境的限制.需要在較大工
作距離的情況下滿足一定視場的視覺檢測。因此本系統(tǒng)將采用大倍率高分辨率
光學鏡頭和CCD相機相結合的視覺檢測系統(tǒng)。
包括光源系統(tǒng)、高倍率高分辨率鏡頭、CCD攝像機等,運動系統(tǒng)—包括三維精
密光學移動平臺等,由計算機連接,通過相應的檢淵軟件完成微小型結構件的側
量。它的工作過程是利用環(huán)形光源照射微小型立銑刀磨損面,透過高分辨率鏡
頭成像投影到CCD把面轉換為數(shù)字圖像信號輸人計算機,利用圖像處理分析軟
件進行預處理、邊緣檢側等圖像處理工作,檢測出被側刀具磨狽區(qū)域的輪廓邊
緣點。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科