標題：鍍鋅層凝固工件金屬表面粗糙度分析圖像顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-6-20 11:56:02
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正文:
粘結
1)缺陷的狀態(tài)：鍍鋅層凝固后粘結在一起的鍍件被分開，粘結位
置的鍍鋅層被撕裂開并粘附在鍍件上。
2)產生缺陷的原因：工件同時浸鍍，且在移出鋅浴時粘接在一起
。
3)補救措施：確保工件移出鋅浴時不粘接在一起。顆粒凸起
1)缺陷的狀態(tài)：鍍鋅層表面存在顆粒凸起，可能是單個存在的，
也可能成片存在。
2)產生缺陷的原因：①鋅浴中懸浮有鋅渣，鋅渣沉積到鍍鋅層表
面；②鐵一鋁化合物導致形成凸起。
3)補救措施：①避免出現懸浮渣，當出現浮渣時，鋅鍋表面的硬
度要高于鋅鍋其他位置的硬度；②含鋁的鋅浴中產生鐵一鋁化合物時
，將它們從鋅浴表面清除(鐵一鋁化合物的密度比液態(tài)鋅的密度低，
它們在鋅浴中上浮并漂浮在表面)。表面粗糙
1)缺陷的狀態(tài)：鍍鋅層表面存在部分粗糙點或區(qū)域。
2)產生缺陷的原因：①工件表面非常粗糙；②即使基體表面是平
滑的，但鋅一鐵合金層出現了不均勻生長。
3)補救措施：①鍍鋅層不能降低工件基體表面的表面粗糙度值；
②避免工件表面硅和磷含量在局部區(qū)域波動較大。鋅流痕和凹陷
1)缺陷的狀態(tài)：鍍鋅層表面局部或大面積存在鋅流痕或凹陷。
2)產生缺陷的原因：工件移出時在工件表面上鋅浴不能分布均勻
，流淌在一起產生明顯的流痕。
3)補救措施：①鋅浴中可能含有氧化鋅，應避免；②酸洗后工件
表面存在鐵的氧化物，應避免；③確保預處理獲得潔凈的金屬表面(
不存在殘留物)。
鋅流痕、鋅滴
1)缺陷的狀態(tài)：鍍鋅層表面的鋅聚集在一起，工件移出時它們仍
與鋅浴相連。
2)產生缺陷的原因：①在一定程度上是由熱浸鍍鋅的工藝過程(
鋅在流淌過程中凝固)造成的；②移出速度過快或鋅浴溫度過低。
3)補救措施：①工件移出后，在熔融鋅凝固之前立即采用擦除裝
置擦除，或用壓縮氣體噴吹，或甩除處理；②選擇合適的浸鍍方法，
確保移出時最后與鋅浴接
3)補救措施：①鍍鋅層不能降低工件基體表面的表面粗糙度值；
②避免工件表面硅和磷含量在局部區(qū)域波動較大。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科