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正文:
板帶軋制過程的機(jī)械目標(biāo)是簡單的,就是將軋件由初始厚度減小到
目標(biāo)厚度。這一目標(biāo)由配備了兩個向相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥的軋機(jī)來實現(xiàn)
,將板或帶拉入輥縫中,并強(qiáng)迫板帶通過輥縫到達(dá)出口,實現(xiàn)目標(biāo)厚度
壓下。在這一過程中,材料的力學(xué)性能發(fā)生了變化。這使材料的冶金性
質(zhì)發(fā)生變化,可以論證,就產(chǎn)品而言,冶金性質(zhì)的變化更為重要。
當(dāng)軋制溫度高于金屬熔點溫度的一半時,稱為熱軋;當(dāng)軋制溫度低
于這一溫度時稱為冷軋,這種區(qū)分不是一成不變的。在熱軋和冷軋的區(qū)
分線附近有一個溫度區(qū)間,在這一溫度區(qū)間內(nèi)的軋制稱為溫軋,在某些
實例中,溫軋可使軋件的力學(xué)性能和冶金屬性發(fā)生不同于熱軋和冷軋的
變化。
加熱爐
加熱爐是板坯由板坯庫中運出后的第一站。板坯在加熱爐內(nèi)加熱到
1200~1250℃.以消除枝晶組織、溶解大部分的合金元素。考慮溫度和
環(huán)境因素,確定加熱爐的最優(yōu)運行模式。如果溫度高,將有更多的化學(xué)
元素溶入固溶體,但是相關(guān)的操作費用會很高,而且較高的加熱溫度會
增加初生氧化鐵皮的厚度。如果溫度過低,則不能使所有的合金元素溶
人同溶體,影響產(chǎn)品的冶金質(zhì)量,并會使得保留在金屬中的硬質(zhì)沉淀物
增加。同時,其氧化鐵皮較薄,這是一個較大的優(yōu)勢。在較高溫度和較
低溫度之間需要一個折中,通常是從經(jīng)濟(jì)方面考慮的,在一定程度上降
低加熱溫度,能夠節(jié)省的費用,對于同溶體形成的影響也是可以估計出
來的,按年度來計算,所節(jié)省的費用是可觀的。
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