標題：不同形狀和輪廓可在金屬壓印-擠壓金屬技術
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-9-9 1:17:00
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正文:
不同形狀和輪廓可在金屬壓印-擠壓金屬技術
擠光是能夠?qū)饘佼a(chǎn)生一個細致完美加工結果的工藝，一般通
過摩擦作用、壓力或者磨料來實現(xiàn)。壓印及其結構成形
壓印或擠壓金屬可減少金屬的厚度，許多不同的形狀和輪廓可
以在金屬上壓印得到，需要注意的最重要的事情就是金屬成形形狀
通常要與凸模形狀相同。另一個重要問題是金屬在鍛壓過程中需要
一個自由流動的空間，在壓印工藝中，零件結構最好在一個工步內(nèi)
就可完成。不要試圖在多個工步中減少材料的厚度，
壓印是用來幫助零件以達到一定的平面度，它們的深度一般不
會超過材料厚度的10％一20％
用壓印肋來提高剛度的例子
上面例子說明壓印肋被用來提高零件的剛度并平整零件，對于
絕大多數(shù)材料來說，推薦使用的肋的最大深度是]／3材料的厚度。
如果肋被設置太深，可能會在相反一側產(chǎn)生痕跡或者驗證標記。根
據(jù)不同的應用。通常采用不同的壓印式樣來增加剛度和提高平整度
。
壓印零件底部的設計方法
該零件在壓印角的頂點使用了兩個可互相分離的凸模，這是為
了防止凸模在該點分開，零件必須被支撐以防止材料向后流動造成
帶料扭曲。該零件完全可以在一個工步中被壓成形。
雙工步壓印成形模具的設計方法
不管是在單工步還是雙工步壓印中，凸�？僧a(chǎn)生最終的尺寸。
雙工步壓印在壓不同的高度時是很有用的，建議從內(nèi)到外進行壓制
，這樣可以防止零件的預先壓印部分發(fā)生變形，用較高的壓力將材
料定位并限制在一定位置上是非常重要的。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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