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正文:
不對(duì)稱交流—直流鍍鐵工藝與直流鍍鐵比較,主要不同點(diǎn):在于采
用不對(duì)稱交流電以很小的不對(duì)稱比起鍍,一般正半波電況密度是負(fù)
半波電流密度的1.3倍,在過渡鍍時(shí)逐漸加大不對(duì)稱比至(8—10):l
,再轉(zhuǎn)為直流鍍鐵。這樣在交流起鍍和過渡鍍階段可以減小鍍液的
濃差極化現(xiàn)象,從而降低鍍層的含氫量、減少鍍層的內(nèi)應(yīng)力,提高
鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。轉(zhuǎn)入直流鍍后,以加快鍍鐵的沉積速度,
提高生產(chǎn)率。
交流—直流鍍鐵工藝中按鍍件表面處理方法又分為刻蝕工藝和
無刻蝕工藝。
無刻蝕工藝的特點(diǎn)是,在被鍍件除油、除銹后,下槽之÷前的
表面活化處理,采用鹽酸腐蝕以去掉鍍件表面的氧化膜。入槽后,
首先進(jìn)行對(duì)稱交流活化,然后再用不對(duì)稱交流炮流起鍍。
刻蝕工藝的特點(diǎn)是,在被鍍件除油、除銹后,在硫酸電‘解液
內(nèi)進(jìn)行陽極刻蝕,以除去表面的硬化層和氧化膜,形成鈉化膜,之
后用水沖洗放入電鍍槽,浸蝕工序后用不對(duì)稱交流電流起鍍。
這兩種鍍前工件表面處理工藝,在其不對(duì)稱交流起鍍、;過渡
鍍、直流電鍍過程基本相同。無刻蝕處理工藝的關(guān)鍵是對(duì)稱交流活
化工序。這種處理方法具有許多優(yōu)點(diǎn),簡(jiǎn)化工序、減少污染,避免
了硫酸被帶人鍍鐵槽,便于改善工人勞動(dòng)條件、降低成本。但無刻
蝕工藝要求操作比較嚴(yán)咯。否則不易保證質(zhì)量。目前這兩種方法在
國內(nèi)應(yīng)用都比較普遍,效屎也很好。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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