標題：精沖剪切工藝用于制造切割表面粗糙度計量儀
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2017-3-28 15:02:12
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正文:
精沖剪切工藝用于制造切割表面粗糙度計量儀
精沖
精沖是一種剪切工藝，用于制造切割表面非常光滑的部件。與一般
切削不同，精沖需要將金屬薄板全方位夾緊，僅通過流變來實現(xiàn)材料的
分離，因此不會產(chǎn)生斷裂面。精沖主要用于加工鋼材。對有色金屬(如
銅、鋁及其合金)進行精沖加工只占很小的比例，約為10%，但有上升的
趨勢.純鋁和不可熱處理的鋁鎂合金(AIMg1， AIMg3 )就可以很好地通
過精沖加工。特定材料的化學成分決定了它們適用于精沖的程度。因此
，在對鋁鋅鎂合金進行精沖時，就需要采取特殊措施，如調(diào)整潤滑油添
加劑和材料的脆性或韌性。
4.步?jīng)_
步?jīng)_是一種用一個沖孔凸模來實施的多沖程、漸進式的切割工藝，
它能沿著一條切割線將小塊廢料從工件材料中分離出來。與沖壓不同，
步?jīng)_的切削力和刀具形狀與切削件的伸直長度無關。相反，切削件的伸
直長度決定了工藝所需的沖程數(shù)。
切割表面的磨損和形狀缺陷
在實施分解的工藝過程中，由于刀具和工件之間的摩擦以及始終存
在的切削力，會導致切削刃磨損。如果切削刃磨損太嚴重，由于分離材
料引起的裂紋就不再從切削刃開始產(chǎn)生，而是從切削表面開始產(chǎn)生。裂
紋走向的轉移會導致產(chǎn)生毛刺，用刀具切削的部件越多，毛刺就越多，
毛刺的大小與磨損程度和材料有關。原則上，切削刃的磨損會導致切削
力和切削功增大，并導致切割表面的質量變差。
切削部件上的缺陷受材料、刀具、工作進程和機器類型的影響。切
割表面可能出現(xiàn)的形狀缺陷有邊緣凹陷、深度撕裂和較高毛刺幾種。此
外，形狀缺陷也有可能是不平整，特別是在切割小部件時發(fā)生的翹曲，
以及切割矯直的金屬帶后由于殘余應力的釋放而引起的彎曲。除了經(jīng)過
改進設計的工藝(如精沖)外，切削工藝所產(chǎn)生的切割面總是表現(xiàn)為光滑
的切割表面和斷裂面。如果部件嵌人工件，在嵌人時分離每個晶格面，
不形成連續(xù)的裂紋，則能產(chǎn)生光滑的切割表面。斷裂面是由連續(xù)的裂紋
導致的，而切割工藝導致的材料超負荷是連續(xù)裂紋產(chǎn)生的原因。另外，
在剪切時，還會出現(xiàn)邊緣凹陷。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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