標(biāo)題：精鍛開(kāi)坯成不同厚度的板坯質(zhì)量檢測(cè)分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2017-4-20 22:19:29
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正文:
精鍛開(kāi)坯成不同厚度的板坯質(zhì)量檢測(cè)分析顯微鏡
鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)
將完全用白鎢礦和氧化鉬代替鎢鐵和鉬鐵冶煉M2高速鋼的模鑄
鋼錠，精鍛開(kāi)坯成不同厚度的板坯，分別檢測(cè)了板坯的中心疏松、
一般疏松和碳化物不均勻度。
工藝特點(diǎn)
裝入制度
白鎢礦和氧化鉬采用與還原劑混合的爐底裝入法，選用SiC和FeS
i作為還原劑。在熔化過(guò)程中鎢、鉬就開(kāi)始還原，還原反應(yīng)主要發(fā)
生在熔化期，發(fā)生的還原反應(yīng)包括固一固反應(yīng)、液一固反應(yīng)、鐵浴
還原反應(yīng)和液一液反應(yīng)，特點(diǎn)是邊熔化邊還原，反應(yīng)平緩，容易操
作。
白鎢礦的熔點(diǎn)高于廢鋼熔點(diǎn)，若將白鎢礦放在遠(yuǎn)離電弧高溫區(qū)
的范圍內(nèi)，由于廢鋼先于白鎢礦熔化，此時(shí)白鎢礦粉(密度5．9～6
．1 g／cm3)將在形成的熔池中上浮，實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)表明，在很短的
上浮時(shí)間內(nèi)，白鎢礦粉的還原率很低，這部分未熔化的礦粉將進(jìn)入
頂渣中，使?fàn)t渣黏度降低，不利于渣金反應(yīng)的進(jìn)行，降低了鎢的收
得率。因此，必須將白鎢礦與還原劑放在電弧爐的高溫電弧作用區(qū)
域，遠(yuǎn)離爐壁，且必須保證鋼中有足夠的還原劑含量。
氧化鉬的熔點(diǎn)低，揮發(fā)嚴(yán)重，因此應(yīng)采用爐底裝入法，而且本
工藝開(kāi)發(fā)出抑制氧化鉬揮發(fā)技術(shù)，可有效抑制煉鋼過(guò)程中氧化鉬的
揮發(fā)。
渣量控制
渣量過(guò)大會(huì)降低合金元素的收得率，因?yàn)闀?huì)有一定含量的合金
元素氧化物殘留在渣中，而且渣量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致大沸騰和爐渣從爐門(mén)
溢出，造成鎢、鉬元素的損失。本工藝充分利用白鎢礦和氧化鉬中
的CaO、si02等氧化物以及還原劑在還原過(guò)程中產(chǎn)生的SiOz等形成
爐渣，盡量少加或不加其他渣料，同時(shí)選擇好還原劑配比(硅鐵、
碳、碳化硅等)，使?fàn)t渣的堿度適宜，保持渣量在較低的水平。
吹氧助熔
吹氧助熔能使渣中FeO含量過(guò)高，導(dǎo)致[w]、[Mo]被氧化，同時(shí)
氧化性強(qiáng)的渣對(duì)V205的還原不利；吹氧助熔消耗了鋼液中的還原劑
，不利于合金元素氧化物還原反應(yīng)的進(jìn)行。吹氧助熔降低了合金元
素的收得率，因此本工藝應(yīng)對(duì)吹氧助熔進(jìn)行控制，在熔化期盡可能
選擇晚吹氧，實(shí)現(xiàn)鎢、鉬氧化物的前期還原，而且不能選擇過(guò)大的
吹氧強(qiáng)度，以避免由于渣量大，爐渣的炮沫化導(dǎo)致大沸騰事故和流
渣。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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