鑄造跟鍛造 哪一種軔性比較高?
軔性-抗張強度or朔性變形能力金相特征為何?

當然是鍛造的軔性比較高，鍛造主要是具有下列特點

1. 對于相同零件而言，施以鍛造則較其他機械加工法，可獲得細密的晶粒組織，并且可減少零件內(nèi)部氣孔、罅裂等缺陷。                                                                                                                                               
2. 可獲致連續(xù)的晶粒流動而形成機械性的纖維化狀態(tài)，材料因而能得到最大方向性的強度、耐沖擊及抗疲勞等優(yōu)良機械性質(zhì)。          

3. 對于形狀複雜的零件而言，鍛造加工較機械加工更具經(jīng)濟性，且適合大量生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)成本。                                                    

4. 藉著金屬流動的方式，鍛造加工比其他切削加工可節(jié)省較多材料，減少材，料損耗，降低生產(chǎn)成本。

鍛造的分類：

1.  依工作溫度之不同而分

(1)熱間鍛造(Hot forging)：將金屬材料加熱至再結晶溫度而鍛造者，簡稱熱鍛。熱間鍛造因在高溫作業(yè)，金屬流動性良好，可塑性佳，變形所需的壓力、能量較小，且複雜形狀與大型鍛件易于成形。但是鍛件易生氧化皮，表面欠光平，尺寸難達精確，加熱費用高，且因鍛模表面溫度上昇，硬度降低使鍛模壽命滅短，同時作業(yè)環(huán)境差，管理不易。

(2)  冷間鍛造(Cold forging)：若材料不加熱而在室溫進行者謂之冷間鍛造，簡稱冷鍛。冷鍛因係在常溫下進行塑性變形，故引起加工硬化，且相同製品所須鍛造能量較熱鍛為大，同時為避免鍛模變形保持其剛性，故要使用高價值的模具材料，一般僅適合小型工件的生產(chǎn)。但冷鍛亦有其優(yōu)點，如經(jīng)鍛造的表面平滑無氧化皮，尺寸精度高，由于加工硬化可以提高鍛件的機械性質(zhì)，并利用其特性，使用低廉材料鍛造后可以直接使用，鍛造后不須再切削加工或僅小量切削加工，能節(jié)約材料及后續(xù)加工之浪費。

(3)  溫間鍛造(Warm forging)：加熱溫度在再結晶溫度以下室溫以上而鍛造者謂之，簡稱溫鍛。此法係取冷、熱鍛的中間溫度進行鍛造作業(yè)，所以材料仍在加熱狀態(tài)，變形所需負荷不高，尺寸亦可控制較熱鍛準確，且表面情況亦較佳，可說是得冷、熱鍛兩者之利而去其弊的鍛造法，發(fā)展?jié)摿ο喈敻摺?/p>

點擊咨詢： 　　
有任何疑問可咨詢電話： 010-64034191 / 010-84021761