金相實驗-試樣的選取方法？

選取試樣的基本原則就是選取的試樣要能代表被檢測的材料。統(tǒng)計學家所倡導的隨機選取試樣的方法，不被金相工作者認同，實際操作中幾乎沒人採取隨機法進行試樣的選取�，F實工作中，對批量較大的諸如扣件或紐扣之類的產品採取隨機法進行試樣的選取則更適合。對大的鍛件或鑄件來說，隨機選取試樣是不合適的，這將導致零部件的報廢，相反試樣的選取位置將根據便于取樣的原則進行系統(tǒng)規(guī)劃，金相試樣的製備主要包括取樣及磨制，如果取樣的部位不具備典型性和代表性，其金相顯微鏡下檢查結果將得不到正確的結論，而且會造成錯誤的判斷。金相試樣截取的方向、部位及數量應根據金屬製造的方法、檢驗的目的、技術條件或雙方協(xié)議的規(guī)定選擇有代表的部位進行切取。

            許多材料規(guī)范都會指定取樣程式。在進行失效分析時，試樣通常被切取用于研究失效的起源，金相顯微鏡下檢查高應力區(qū)，金相顯微鏡下檢查二次裂紋等等，顯而易見隨機法此時是不適用的。

            通常，試樣都必須從較大的基體切取下來并進行試樣製備，以便于金相顯微鏡下檢查。 這個過程可能會需要一種或幾種試樣切取方法。例如，在生產性的工廠入廠的棒料上，試樣可能首先用鋸床切取或無冷卻劑冷卻的砂輪切割機切取。切取的試樣隨后被送到實驗室，切到更小的尺寸以便製備。所有的切取方法都會對試樣產生損傷，有些方法(如火焰切割或無冷卻劑冷卻的砂輪切割機)將對試樣產生極大的損傷。傳統(tǒng)的實驗室取樣程式採用砂輪切割機，對試樣造成的損傷最小，這種損傷隨被切取材料的不同及其自身熱特性和機械特性而變化。一般來說，在車間直接在原始面上按照最終尺寸切取試樣用于金相金相顯微鏡下檢查是不明智的，因為損傷可能會大到影響金相顯微鏡下檢查。如果這樣的表面損傷影響到真實組織的顯示，那么必須將其去除。

          然而，由于研磨和拋光過程也會產生損傷，損傷隨磨拋介質的減小而減少。試樣製備順序必須事先仔細計畫并嚴格執(zhí)行。另外，製備過程引起的人為外來物應被認定并排除其對金相顯微鏡下檢查的影響。由于許多金相金相顯微鏡下檢查要求不止一個試樣，所以多次切取的過程總是在進行。一個典型的要求多個試樣的實驗是金相顯微鏡下檢查鋼中夾雜。因為一個試樣無法代表整個批次材料的狀況，所以取樣就變的很重要。

 試樣可用手鋸、砂輪切割機、顯微切片機、化學切割裝置、電火花切割機、剪切、鋸、刨、車、銑等截取，必要時也可用氣割法截取。硬而脆的金屬可以用錘擊法取樣。不論用哪種方法切割，均應注意不能使試樣由于變形或過熱導致組織發(fā)生變化。對于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分。

 
      對晶粒度的金相顯微鏡下檢查，通常取一個試樣代表一批材料。這樣也許合適也許不合適，主要根據批次的特點而定，具體的根據工程要求作為指導。許多情況下，產品規(guī)范可能包含有嚴格的程序。晶粒組織有時觀察是并非等軸態(tài)，這可能是不恰當的取樣造成的，正確的取樣應選擇“橫截面”即垂直于變形軸的平面。如果晶粒因工藝被拉長，橫截面通常顯示出比真實晶粒較小的等軸態(tài)的晶粒。  

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