請問有沒有在光學(xué)儀器廠呆過的前輩,
可以對下幾樣問題提供意見?(最好是有量產(chǎn)過的)

1.通常2M以上的鏡頭(3Por1G2P),其鏡片面精度須達(dá)到多少RT值才能使成像or MTF到達(dá)一定水準(zhǔn),lens RT值XY軸對稱性要在公差多少u內(nèi)可接受?

2.鏡片相關(guān)尺寸(中肉 R1 R2H 邊厚 )的公差大約都多少?空隙間隔是
否是否為主要影響MTF與成像的重要因素?

3.試模時通常會先以1穴試模,以后的2,4, 8...穴成型條件要再從新抓
取嗎?還是以補(bǔ)正為主來使其他穴RT進(jìn)入規(guī)格內(nèi)?

4.模仁加工有可能造成射出成型LENS XY軸不對稱的因素嗎?可否說明原因?還有哪些原因會造成XY軸不對稱

5.目前2M的生產(chǎn)良率大約都幾%?幾%以上是合理的?目前有在量產(chǎn)2M鏡頭的國內(nèi)公司有哪些?

因目前不知道您們所遇到的主要問題在哪?

所以我就我們以前常遇到的問題來回答您

一般來說,會影響到mtf變差的原因,大部份都是在組裝上出了問題

例如鏡片傾斜,偏心(組裝及鏡片偏心),應(yīng)力殘存,每面間的距離錯誤,或是鏡片表面精度不好(PV值)等...

鏡頭的好壞,組裝大約佔(zhàn)了八成的因素,另外兩成因素才是設(shè)計(jì)與製造(設(shè)計(jì)因素一般是指設(shè)計(jì)的太敏感導(dǎo)致生產(chǎn)不出來...)

就以上可能造成成像品質(zhì)不好的原因,嚴(yán)格來說責(zé)任屬于製造端的,可能只有鏡片偏心及鏡片表面精度不好(PV值太大)及應(yīng)力殘存....

但是這三種原因都可以在組裝前先檢查出來

除了量尺寸大小外

鏡片偏心可以用自動準(zhǔn)直儀量出

鏡片表面精度可以用輪廓儀或是有些干涉儀都可以量出

應(yīng)力殘存可以直接用兩片偏振片看出來

所以假如以上這些動作您們都有做而且驗(yàn)出來得值都不錯但是成像品質(zhì)還是不好的話

那您們要往組裝這個方向下去抓原因了.....

在組裝時鏡片是否有傾斜?組裝時鏡片是否有偏心?每面的距離在組裝時是否與原本的設(shè)計(jì)有差異?

這些問題都是組裝后才能發(fā)現(xiàn)的......

不管怎樣,一顆鏡頭在量產(chǎn)或是開模之前都一定會有一道很重要的模擬,就是容許誤差量模擬....

什么是容許誤差量模擬?簡單的說就是運(yùn)算每種公差所呈現(xiàn)出來的成像品質(zhì),然后再決定出容許公差......

所以,假如圖面已開出來的公差你們都有符合,但是成像品質(zhì)還是不好的話,我是覺得組裝的問題還是佔(zhàn)了比較大

金相顯微鏡鏡頭這種東西不是說我部品射的好它的效果就會好

因?yàn)樗�要考慮的東西太多了,要相互匹配的東西也太多了

鏡片,鏡筒,墊圈或是filter還是有cover glass等等都有相關(guān)連

而且現(xiàn)在的手機(jī)鏡頭畫素愈來愈高,要求愈來愈短,相對的在組裝上的難度就會愈來愈高

當(dāng)然在鏡片成型上的容許公差也一定會要求愈來愈小...

最根本的解決方法就是採用自動化組裝

我看過有人自動化組裝的良率大約是在九成七左右

(假設(shè)所有部品都是良品的情況下)

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