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正文:
最初流進反應室的鐵水,只與表面的合金接觸。由于合金的傳熱
作用,鐵水與球化劑之間的水平界面溫度下降。但此時鐵水開始
向下滲透。滲透到一定溫度時,表層合金顆粒被鐵水包圍,便開
始了氣化反應。大量箱多鑄的型內球化處理過程。
最初流進反應室的鐵水,只與表面的合金接觸。由于合金的
傳熱作用,鐵水與球化劑之間的水平界面溫度下降。但此時鐵水
開始向下滲透。滲透到一定溫度時,表層合金顆粒被鐵水包圍,
便開始了氣化反應。大量快速運動的氣泡掀動了下面的合金顆粒
,使反應加劇。這時主要是氣態(tài)鎂與鐵水反應,因此鎂吸收率最
高。但由于鐵水尚未完全充滿,鎂的氧化也最迅速;氣態(tài)鎂可能
通過反應室型壁外逸,此時是鎂損失最多的反應階段。此后鐵水
繼續(xù)流入并充滿反應室,室內壓力提高,鎂的氣化減弱,吸收趨
緩。這時鎂氣泡對下層未熔解的合金顆粒的攪動,仍起加速反應
的作用,直到合金完全熔人。
理想的型內球化處理過程應該是:鐵水與球化劑接觸后,迅
即開始反應。而當鐵水充滿型腔時,球化劑反應結束。反應過程
均勻,鑄件各部分鎂濃度起伏很小
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科