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正文:
鑄造高溫合金
熔模鑄造是制造具有復雜外形的高溫合金元件的主要鑄造工藝。該加工
工藝用到的陶瓷模含有氧化鋁、二氧化硅和/或氧化鋯的成分。該模具通
過在鑄件的蠟模周圍逐漸堆積陶瓷層得到。陶瓷芯可以嵌入蠟模中以獲得
復雜的內冷卻結構。在鑄造前,需要通過熱循環(huán)移除陶瓷熔模中的蠟,并
燒結陶瓷熔模。接著,在預熱過的真空室中將重熔的高溫合金注滿模具,
得到鑄造件。在合金冷卻至室溫時即拆掉這種一次性使用的陶瓷熔模。圖3
陶瓷精鑄模具,其平板底部為單晶態(tài)原料,
定向凝固并消除模具后形成單晶板
鑄件可以是等軸晶體、柱狀晶體或單晶體。等軸鑄件的固化是均勻的
,而柱狀晶和單晶鑄件則需要從爐中的熱區(qū)移至冷區(qū),并且需要控制其移
動速率。接著,鑄件還要經(jīng)過一系列連續(xù)的熱處理循環(huán)以減少偏析,得到
單一或多種粒度的),’析出相,以改變晶界相(特別是碳化物相)的結
構,且便于環(huán)保涂料的使用。
在所有的鑄造工藝中,材料的最終結構(即性能)對于鑄造中固化時
的熱條件非常敏感。固化時通常會形成枝晶且初生枝晶和二次枝晶的枝晶
間距取決于冷卻速度
摩擦焊接的工藝環(huán)節(jié)
慣性摩擦焊接
當不考慮飛輪加速的初始環(huán)節(jié)(這一環(huán)節(jié)對實際的焊接過程并無影響
)時,慣性摩擦焊接通常被認為是階段模型。第一階段中,兩個焊接部件
在外加壓力的作用下逐漸接觸,使得旋轉速度逐漸減小,摩擦扭矩逐漸增
大并達到一個峰值。在這一階段中,兩個焊接部件之間出現(xiàn)真正的摩擦,
焊接表面的不規(guī)則凸起與粗糙毛刺被磨平,兩個焊接部件達到完全接觸。
隨后,由于在焊接過程中材料溫度的增加,焊接區(qū)會形成一個輕度塑化層
,從而導致摩擦扭矩減小。在第二階段中,焊接過程達到一個穩(wěn)定的狀態(tài)
(轉矩大體恒定),這一狀態(tài)下,焊接部分溫度低的材料會被持續(xù)加熱而
高溫材料則會以火花的形式噴濺。材料的噴濺會導致焊接材料以一個恒定
的熔化速度縮短長度,而向母材傳遞的熱流使塑化區(qū)域面積和扭矩逐漸增
大。
出自http://www.bjsgyq.com/
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